回轉(zhuǎn)窯的密封裝置，適用于窯頭、窯尾與筒體之間的密封?；剞D(zhuǎn)窯密封裝置的結(jié)構(gòu)形式眾多，使用情況差異很大，其密封效果將直接影響到燒成系統(tǒng)的熱耗和能耗指標(biāo)，對(duì)水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境也有很大影響。水泥窯爐密封材料的制作要求：對(duì)于密封材料首要的要求是密封性要好，對(duì)于密封的介質(zhì)不能易于泄露。產(chǎn)品要求具備一定的硬度和機(jī)械強(qiáng)度。需要具備良好的化學(xué)穩(wěn)定性，對(duì)于液壓油、潤滑油等在工作裝置中碰到的物質(zhì)要有一定的耐受性，還需要。密封材料需要具備一定的溫度適應(yīng)能力，保證不會(huì)出現(xiàn)高溫軟化、分解，低溫硬化、脆裂的現(xiàn)象。一般情況要具備良好的壓縮性和回彈性。

水泥窯爐密封是回轉(zhuǎn)窯的一個(gè)重要組成部分，回轉(zhuǎn)窯離不開回轉(zhuǎn)窯密封。作為回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)爐、烘干機(jī)、單筒冷卻機(jī)等的附屬設(shè)備，它采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料。 回轉(zhuǎn)窯密封裝置的安裝質(zhì)量直接影響著密封的使用效果、使用壽命 和回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率。回轉(zhuǎn)窯密封的好壞對(duì)熟料燒成的整個(gè)工藝參數(shù)和設(shè)備高能運(yùn)行具有很重要的意義，因此好的密封裝置可在很大程度上提高回轉(zhuǎn)窯的工作效率。目前常用的密封裝置有迷宮式密封裝置、摩擦式密封裝置、氣封式密封裝置、組合式密封裝置等。

在水泥回轉(zhuǎn)窯的加工過程中，要求在空氣，燃料和材料中保持一定的比例，以穩(wěn)定熱力系統(tǒng)，提高水泥回轉(zhuǎn)窯的輸出質(zhì)量。因此，重要的是密封回轉(zhuǎn)窯缸和窯頭以及窯尾。如果過多的冷空氣泄漏到窯頭中，則熟料冷卻設(shè)備進(jìn)入窯的二次空氣量將減少，二次空氣的溫度將降低。不僅熟料的冷卻效果不好，而且水泥回轉(zhuǎn)窯的火焰溫度也會(huì)降低，這會(huì)影響燃料的燃燒速度，增加熱損失。如果水泥回轉(zhuǎn)窯的尾部泄漏，因?yàn)樗钦麄€(gè)窯的負(fù)壓大的地方，很容易吸入大量的冷空氣，這使得窯中的大量氣體難以排氣，使燃料不能完全燃燒，從而導(dǎo)致熱系統(tǒng)的破壞，增加燃料消耗，并降低窯的生產(chǎn)質(zhì)量。這時(shí)，如果我們?nèi)匀幌氡３忠欢ū壤目諝?，燃料和材料，我們需要增加排氣機(jī)的負(fù)荷，從而增加功耗。同時(shí)，由于氣體中存在粉末材料，偶爾的逆風(fēng)會(huì)溢出大量灰塵，影響車間衛(wèi)生。因此，水泥回轉(zhuǎn)窯窯端密封裝置的設(shè)計(jì)要求高于窯頭。?在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備煅燒的過程中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關(guān)系，所以對(duì)水泥窯爐密封要求十分嚴(yán)格。

回轉(zhuǎn)窯就是指轉(zhuǎn)動(dòng)鍛燒窯(別名氧化鋅回轉(zhuǎn)窯)，歸屬于建材機(jī)械類?；剞D(zhuǎn)窯按解決原材料不一樣可分成水泥窯、冶金工業(yè)化工廠窯和石灰窯?；剞D(zhuǎn)窯密封裝置的優(yōu)劣，立即危害著回轉(zhuǎn)窯燒制系統(tǒng)軟件的熱耗、能耗、 生產(chǎn)量、環(huán)境污染和加工工藝的平穩(wěn)實(shí)際操作等層面。 水泥窯爐密封裝置有以下規(guī)定。密封性好些。窯頭處負(fù)壓較小，處在零壓周邊，密封規(guī)定能夠低些?？墒歉G尾處負(fù)壓較高，干式暖風(fēng)器窯可以達(dá)到150-1000Pa，濕式長窯可以達(dá)到300-1500Pa，因而規(guī)定密封裝置能融入那樣的負(fù)壓。在確保密封靠譜的前提條件下，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)非常好地融入筒體一切正常運(yùn)行和一切正常的窯頭左右晃動(dòng)，軸向顫動(dòng)，筒體軸線彎折及生產(chǎn)制造偏差，窯體溫度轉(zhuǎn)變 時(shí)熱漲冷縮，懸壁端輕度彎折形變等規(guī)定。零件損壞應(yīng)小，應(yīng)用周期時(shí)間更長，由于在窯的密封處氣旋溫度高，多，而且潤化較為艱難，非常容易損壞。水泥窯爐密封在材料上規(guī)定能耐熱、耐磨損、避免 潤滑脂井漏。 水泥窯爐密封 在結(jié)構(gòu)上要簡易，便于生產(chǎn)制造，能長期性靠譜地工作中，維護(hù)保養(yǎng)便捷。