翅片管換熱器管間距與片距的選擇

翅片的片距主要是考慮積灰，結(jié)塵，易清洗等因素，同時需嚴(yán)格符合設(shè)備對壓力降等要求。排列時，管與管之間的間距不易過大，一般>1mm以上適合布管即可。在換熱的過程中，空氣在流經(jīng)翅片管換熱器時，主要是翅片正反二個面參與換熱。二支翅片管中間部位只有少量的輻射傳熱，換熱效果不明顯。此部位由于無翅片，無阻力，空氣容易穿透。在空氣加熱的過程中，未經(jīng)換熱的冷空氣會與從翅片中間穿過的已加熱熱空氣形成中和，反而降低了換熱的效果，對比國外的翅片管換熱器，管間距僅比翅片外徑大0.5mm,可見翅片管排列時，管間距的重要性。制造工藝簡單，只有板對采用流線型、高平焊制(可采用模具沖壓后，利用點(diǎn)焊機(jī)自動完成)，其他部件按照國家焊接標(biāo)準(zhǔn)焊接即可。

山東德州北工機(jī)械制造有限公司擁有先進(jìn)的設(shè)計能力和制造工藝。精良的加工設(shè)備、完善的檢測手段及健全的質(zhì)量保證管理體系。秉承“客戶就是上帝”的經(jīng)營理念。嚴(yán)格控制生產(chǎn)的全過程，使產(chǎn)品質(zhì)量始終處于同行業(yè)的前列。

翅片管換熱器的特點(diǎn)：

2.冷、熱流體兩側(cè)的傳熱面可自由布置。翅片管換熱器的換熱元件是翅片管，其蒸發(fā)段，冷凝段長度及翅化比按給

  定的傳熱量，流體溫度，流量以及各流體的性質(zhì)及清潔程度等各側(cè)獨(dú)立決定，兩側(cè)互不牽連。在結(jié)構(gòu)上確保翅片

  管換熱器能使用于溫度，流量及清潔度相差懸殊的兩種流體間的傳熱。

3.傳熱面局部破壞時，能確保兩流體彼此不摻混.翅片管換熱器在運(yùn)行過程中，冷熱兩種介質(zhì)完全分開，在運(yùn)行過

  程中單根翅片管因?yàn)槟p，腐蝕，超溫等原因發(fā)生破壞，也只是單根熱管失效，而不會發(fā)生冷熱流體的摻雜，

  并且單根翅片管損壞后更換方便。因此，更適用于好燃，好爆，腐蝕等流體的換熱場合，且具有很高的可靠性。

提高翅片管式換熱器熱力性能的方法

　對翅片管式換熱器結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計和改進(jìn),并采用TESCOR平臺—換熱器性能實(shí)驗(yàn)臺對改進(jìn)前后的換熱器的熱力性能進(jìn)行了測試。提出了強(qiáng)化翅片管式換熱器換熱性能的兩種方法:一種是將低溫工況下易結(jié)霜的換熱器(蒸發(fā)器)翅片管設(shè)計成變間距翅片結(jié)構(gòu),使其既增加了管內(nèi)翅片的傳熱面積,又提高了管內(nèi)氣流的流速;另一種是將空調(diào)工況下的換熱器的等螺距內(nèi)螺紋管設(shè)計成變螺距內(nèi)螺紋管,以增加管內(nèi)氣流的擾動,提高傳熱系數(shù)。并對用這兩種方法改進(jìn)后的換熱器的熱力性能進(jìn)行了計算,結(jié)果表明,其傳熱系數(shù)分別提高了9 8%和3 82%。因物料在密封的設(shè)備內(nèi)進(jìn)行換熱，所以無粉塵逸出，對周圍環(huán)境不產(chǎn)生污染。

　　目前,國內(nèi)外普通且應(yīng)用廣的是間壁式,其它類型換熱器的設(shè)計和計算常借鑒于間壁式換熱器。對換熱器的的研究主要集中在如何提高其換熱性能。文中作者提出了強(qiáng)化翅片管式換熱器換熱性能的方法,對翅片管式換熱器結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計和改進(jìn)。