在實際的電鍍硬鉻中不帶底層的鍍鉻層，拋光后都是可以直接使用，那么在制作的時候要注意不同的使用情況電鍍硬鉻的鍍層厚度是不一樣的：1.用于模具時電鍍硬鉻的鍍層厚度小于12μm，這樣可以提高模具的耐磨性。2.當用于液壓裝置的柱塞時鍍層厚度為12～50μm，可以提高柱塞的密封性和耐磨性，當用于不重要的配合表面時，鍍層厚度可以是50μm，鍍后磨削達到要求尺寸精度，以補償磨損量。以前使用的鐵制鋅鍋經歷了從開始的燃煤，燃油，燃氣到現(xiàn)在的電阻加熱，從設備簡單投資小，熱效率低，溫度控制精度低，勞動力大，到現(xiàn)在的投資大，加熱高，操作環(huán)境好，簡單，加熱均勻，溫度控制精度高，方便維修等過程。

熱鍍鋅時將表面的金屬材料或零件浸在熔融的鋅液中，與外面的空氣或者其他的物質發(fā)生的物理化學反應，在表面形成一層金屬鋅的過程，主要用于各行業(yè)的金屬設施之上。熱鍍鋅鍋是鋼帶熱鍍鋅的關鍵性的設備，鋅鍋工作時長期處于高溫氧化和附中的條件下，所以材料是非重要，經過多年的實驗研究已經實現(xiàn)了從復雜到簡單的轉變。如果是標準的熱鍍鋅加工可以長達50年沒有維護，即使在海邊腐蝕可以持續(xù)二十年沒有修理，所以它受歡迎可想而知。鋅鍋是由生鐵制造而成的，這種鍋的含碳含硅量高，耐腐蝕性差，使用壽命短。后來發(fā)展到有鋼板制作，采用純鐵鋼板，但是著中國的強度較低，在高溫下容易變形并且使用壽命很短。

采用低碳低硅的鋼板制造的鍋正常的使用之下，使用壽命可以提高到一年半到兩年，這個壽命對于鋼帶來說仍然太低。經過多次的試驗以及經驗得知制造鋅鍋的供熱量為8360kj/h，但是這樣大面積的傳熱面是不可能實現(xiàn)的，因此鐵鋅鍋已經不可能滿足，在這種情況之下開發(fā)了工頻感應加熱的耐火材料的陶瓷鍋。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度擺布，把帶鋼外表殘存的軋制油燒掉，凈化外表。以前使用的鐵制鋅鍋經歷了從開始的燃煤，燃油，燃氣到現(xiàn)在的電阻加熱，從設備簡單投資小，熱效率低，溫度控制精度低，勞動力大，到現(xiàn)在的投資大，加熱高，操作環(huán)境好，簡單，加熱均勻，溫度控制精度高，方便維修等過程。

表面涂油使繩股中所有鐵絲它表面都均勻地涂上一層防銹潤滑油脂，其中對摩擦提升和礦水大的礦井用繩，要涂增磨和抗水性強的黑油油脂;其他用途則涂成膜性強、防銹性能好的紅油油脂，并要求它油層薄，便于在操作過程中保持清潔。  

鍍鋅絲鍍層有鍍鋅、鍍鋁、涂尼龍或塑料等。鍍鋅又分鋼絲先鍍后拔的薄鍍層和鋼絲拔后鍍鋅的厚鍍層，厚鍍層的機械性能比光面鋼絲繩有所降低，宜在嚴重腐蝕環(huán)境中使用。  

鍍鋁鐵絲繩它比鍍鋅鐵絲繩更耐腐蝕、耐磨、耐熱，采用先鍍后拔法生產。涂尼龍或塑料的鋼絲繩分涂繩和涂股后合繩兩種。通過對鍍鋅絲進行保養(yǎng)維護，不僅可以大幅度延長其使用壽命，還可以提高其在日常使用過程中的效率。