我們在收到軋板以后，因?yàn)橐淮涡再徺I的量很大，所以并不可能馬上全部使用完。產(chǎn)生機(jī)理邊鼓主要是因?yàn)闊彳堜摼淼臋M向截面形狀不規(guī)則，即部分發(fā)作高點(diǎn)，導(dǎo)致冷軋板在高點(diǎn)部位呈現(xiàn)興起或條狀凸起的缺點(diǎn)。絕大多數(shù)的冷軋板都需要先存放在庫房中。當(dāng)我們選擇保管軋板的場地或者倉庫的時(shí)候，應(yīng)該盡量選擇在環(huán)境干凈、四處通風(fēng)且排水通暢的地方。盡量遠(yuǎn)離可能會(huì)產(chǎn)生有害氣體或者粉塵的廠房。然而場地上也能夠把周圍的雜草給清理干凈。因?yàn)橛兄参锏牡胤?，其周圍的濕度相對來說比較大，軋板長時(shí)間處于這樣的環(huán)境中其表面很容易生銹。

我們在推放軋板的時(shí)候是有原則的，其要求就是在碼垛穩(wěn)固而且確保安全穩(wěn)固的條件下，做到按品種、冷軋板的規(guī)格按放。如果廠房或場地內(nèi)有其它的材料需要堆放，請務(wù)必分類放置。

冷軋：用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。整個(gè)處理的不夠清潔氯離子殘留在冷軋帶鋼的表面并因?yàn)榛瘜W(xué)的反應(yīng)之后形成黑斑。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因?yàn)闊徨冧\機(jī)組均設(shè)置有退火線。軋硬卷重一般在20-40噸，鋼卷在常溫下，對熱軋酸洗卷進(jìn)行連續(xù)軋制。內(nèi)徑為610mm。

鋼帶邊興起源于熱軋，要去除此缺點(diǎn)就需要剖析熱軋鋼帶發(fā)作部分高點(diǎn)的影響要素。熱軋承載（有載）輥縫形狀直接決議熱軋帶材斷面形狀，而影響承載輥縫明顯的要素就是作業(yè)輥的不均勻磨損。

dc04冷軋板支撐輥的運(yùn)用周期比作業(yè)輥長，其不均勻磨損的影響也不容忽視。由于薄板坯采用了漏斗型結(jié)晶器，結(jié)晶器內(nèi)部的流動(dòng)、傳熱的不均勻程度和液面波動(dòng)情況比傳統(tǒng)板坯連鑄時(shí)復(fù)雜，在澆鑄過程中往往會(huì)造成卷渣，一部分卷渣殘留在鑄坯表面形成表面夾雜，其中較大的夾雜顆粒在鑄坯邊部沉積，造成邊部大型氧化物夾雜的富集。變形區(qū)中的不均勻摩擦條件（因?yàn)檐垯C(jī)沿寬度上氧化鐵皮厚度的變化，或許因熱軋潤滑劑施加不妥等而引起）或許導(dǎo)致熱軋帶材橫斷面形狀發(fā)作驟變，一起軋件硬度不均也會(huì)形成軋輥的不均勻磨損。

熱軋輥縫形狀的影響要素應(yīng)從軋件溫度不均、氧化鐵皮對軋輥磨損、軋輥不均勻冷卻、軋制方案的編排等方面歸納考慮。

dc04冷軋板優(yōu)化精軋輥型和工藝

對精軋作業(yè)輥輥型優(yōu)化規(guī)劃，增大作業(yè)輥凹度；依據(jù)精軋?jiān)O(shè)備負(fù)荷情況，對冷軋基板的中心坯厚度進(jìn)行優(yōu)化，進(jìn)步鋼帶精軋終軋溫度，減少軋制中不均勻溫降并增大軋輥撓度。

鋼帶邊興起源于熱軋，要去除此缺點(diǎn)就需要剖析熱軋鋼帶發(fā)作部分高點(diǎn)的影響要素。熱軋承載（有載）輥縫形狀直接決議熱軋帶材斷面形狀，而影響承載輥縫明顯的要素就是作業(yè)輥的不均勻磨損。