普通橡膠板使用范圍較為廣泛，針對其不同的使用工況條件選擇不同的普通橡膠板，而不同的環(huán)境及實際的使用要求，其可選擇工藝也不同，諸如現(xiàn)場施工工藝選用的膠板為熟膠板或者自硫化膠板，使用環(huán)境溫度過高情況下，一般采用硫化罐熱硫化方式硫化膠板，提高普通橡膠板的耐溫性能。

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開煉機(jī)塑煉應(yīng)控制的工藝條件有哪些？他們對塑煉有什么影響？

答：①輥溫 /輥距/塑煉時間 /輥速和速比 /裝膠容量

 ②影響：

   輥溫：當(dāng) T 低的時候，橡膠彈性大，所受機(jī)械力作用大，塑煉效率很高，在 100℃以下，可塑性與輥溫的關(guān)系為 因此用開煉機(jī)塑煉是應(yīng)以45～55℃為宜。采取塑解劑時輥溫可升到 70～75℃。

     輥距：在輥速比一定時 由此式表明，隨輥距的減小，塑煉效率明顯提高。因此宜采用較小的輥距。

噴硫的原因 ？噴硫的危害？防止噴硫的方法？

答：①混煉不均勻；混煉溫度過高；配方中硫皇用量過高；停放時間過長以及嚴(yán)重欠硫。

    ②降低膠料表面的粘著力，影響與其它部件的粘合強(qiáng)度，給生產(chǎn)帶來困難；同時影響制品外觀，成為質(zhì)量缺陷。

     ③在盡量低的溫度下或至少在硫皇熔點以下縮短時間且要混煉均勻；在膠料中配用再生膠；加硫前先加入某些軟化劑；使用槽法炭黑；硫和硒并用均可減少噴硫。采用不溶性硫皇是消除噴硫的可靠方法。