平衡硫化體系（ EC） 用 Si-69 四硫化物與硫磺、促進劑等摩爾比條件下使硫化膠的交聯(lián)密度處于動態(tài)常量狀態(tài)，把硫化返原降低到很低程度或消除。此體系的膠料具有高強度、抗撕性、耐熱氧、抗硫化返原、耐動態(tài)疲勞性和生熱低等優(yōu)點。因此在長壽命動態(tài)疲勞制品和巨型工程輪胎、大型厚制品的制造方面有重要應(yīng)用。

昆明士威商貿(mào)有限公司主要經(jīng)營的產(chǎn)品有石棉板、墊，石棉繩，石棉布，石棉絨，橡膠板等。

開煉機塑煉應(yīng)控制的工藝條件有哪些？他們對塑煉有什么影響？

答：①輥溫 /輥距/塑煉時間 /輥速和速比 /裝膠容量

 ②影響：

   輥溫：當(dāng) T 低的時候，橡膠彈性大，所受機械力作用大，塑煉效率很高，在 100℃以下，可塑性與輥溫的關(guān)系為 因此用開煉機塑煉是應(yīng)以45～55℃為宜。采取塑解劑時輥溫可升到 70～75℃。

     輥距：在輥速比一定時 由此式表明，隨輥距的減小，塑煉效率明顯提高。因此宜采用較小的輥距。

噴硫的原因 ？噴硫的危害？防止噴硫的方法？

答：①混煉不均勻；混煉溫度過高；配方中硫皇用量過高；停放時間過長以及嚴(yán)重欠硫。

    ②降低膠料表面的粘著力，影響與其它部件的粘合強度，給生產(chǎn)帶來困難；同時影響制品外觀，成為質(zhì)量缺陷。

     ③在盡量低的溫度下或至少在硫皇熔點以下縮短時間且要混煉均勻；在膠料中配用再生膠；加硫前先加入某些軟化劑；使用槽法炭黑；硫和硒并用均可減少噴硫。采用不溶性硫皇是消除噴硫的可靠方法。

減振橡膠的工作原理:1）吸收振動: 此類減振橡膠件主要是用于發(fā)動機與車身之間的連接,此狀態(tài)下發(fā)動機是振動源, 減振橡膠的作用是吸收發(fā)動機產(chǎn)生的振動,避免傳遞到車身上,同時也減輕發(fā)動機自身的振動。

2）消減振動: 此類減振橡膠件主要是用于底盤與車身之間的連接,此狀態(tài)下底盤車輪是振動源, 減振橡膠的作用是將路面與車輪產(chǎn)生的振動通過高阻尼作用迅速消減,防止振動通過底盤傳遞到車身。