車床維修車削加工的工藝特點

車床維修車削加工的工藝特點 1、車削外圓車外圓是常見、基本的車削方法。 2、車削內圓車削內圓（孔）是指用車削方法擴大工件的孔或加工中心工件的內表面。這也是常用的車削方法之一。在車削盲孔和臺階孔時，車刀要先縱向進給，當車到孔的根部時再橫向進給，從外向中心進給車端面或臺階端面。 3、車削平面 車削平面主要指的是車端平面（包括臺階端面），常見的方法有： （1）使用45°偏刀車削平面，可采用較大背吃刀量，切削順利，表面光潔，大、面均可車削。 （2）使用90°左偏刀從外向中心進給車削平面，適用于加工尺寸較小的平面或一般的臺階端面。 （3）使用90°左偏刀從中心向外進給車削平面，適用于加工中心帶孔的端面或一般的臺階端面。隨動控制可實現(xiàn)復雜的控制，111靠模制造扣改變困難，一般用于大批趁生產。 （4）使用右偏刀車削平面，刀頭強度較高，適用于車削較大平面，尤其是鑄鍛件的大平面。 4、車削錐面 錐面可分為內錐面和外錐面，可以分別視為內圓、外圓的一種特殊形式。 5、車削螺紋 車削螺紋也是常見、基本的車削方法。 數(shù)控加工的工藝路線設計與普通機床加工的常規(guī)工藝路線擬訂的區(qū)別主要在于數(shù)控加工可能只是幾道工序，而不是從毛坯到成品的整個工藝過程。一般來講，一個零件的制造過程一般都是由數(shù)控加工和常規(guī)機械加工組合而成的。由于數(shù)控加工工序一般都與常規(guī)加工工序穿插在一起，因此在工藝路線設計中一定要兼顧數(shù)控加工和常規(guī)工序，將兩者進行合理的安排，使之與整個工藝過程協(xié)調吻合。

數(shù)控機床維修加工驗收的注意事項

數(shù)控機床維修加工驗收的注意事項 一、什么是數(shù)控加工中心驗收 數(shù)控機床維修數(shù)控加工中心機床的驗收是一項技術難度相當大的工作，安要求工作人員既能熟練操作使用數(shù)控機床，又熟知機床精度檢驗的規(guī)范（一般使用國標）。 數(shù)控加工中心機床的精度檢測驗收通常使用的檢測儀器對數(shù)控機床的各個部件及整機進行綜合性能和單項性能的檢測，必要時還需對機床進行剛度和熱變形試驗，后得出對機床的綜合評價，這類驗收工作通常適用于新機床的樣機試制定型以及關健進口設備的驗收，通常花費巨大，對于一般的數(shù)控機床用戶其驗收工作相對簡單，通常是按照機床出廠合格證上的技術指標和實際能提供的檢測手段，部份或全部檢驗其技術指標。 二、數(shù)控加工中心機床幾何精度驗收 數(shù)控機床維修數(shù)控機床的機何精度即是其靜態(tài)精度，它能綜合反映機床的關健零部件間的位置誤差及其組裝后的基礎部件的幾可形狀誤差，進行幾何精度驗收前應按照標準使機床預熱既空運行一段時間，在機床的各個部件達到熱平衡時進行， 數(shù)控機床幾何精度檢驗的內容和方未能與普通機床相似，其差別是幾何精度的誤差要求更嚴格。數(shù)控機床的工況監(jiān)測與故障診斷技術是實現(xiàn)機械制造過程自動化的重要技術保證，予以重點論述：系統(tǒng)地闡述了立式銑床的故障診斷的基本方法和步驟。 普通立式加工中心幾何精度檢驗的主要項目有：工作臺面的平面度、各坐標方向移動的相互垂直度、X，Y坐標方向移動時工作臺面的平行度、X方向移動時工作臺面T形槽側面的平行度、主軸的軸向竄動、主軸孔的徑向圓跳動、主軸箱沿Z坐標方向移動時主軸軸線的平行度、主軸箱在Z坐標方向移動的直線度等。 數(shù)控機床維修需要注意的是，數(shù)控加工中心機床檢驗常用的測量工肯人水平儀，平尺，方尺，90角度，檢驗棒，測量用各種儀表以及光儀器的精度必須比所測的幾何精度高一個等級，如果是新購買的測量儀器或該測量儀器已尼使用較長的時間，必須經過校正才能夠使用，否則測量結果是不可信的。

數(shù)控機床的維修和保養(yǎng)保養(yǎng)內容和要求

數(shù)控機床的維修和保養(yǎng) 保養(yǎng)內容和要求 一：外保養(yǎng) 機床外表及各罩殼，保持內外清潔，無銹蝕，無黃袍。補齊、緊固手柄、手球、螺釘、螺母等機件。保持機床整齊。清洗機床附件，清潔、整齊、防銹。 二：磨頭砂輪座 內園磨具，清洗砂輪架，清除砂泥。調整砂輪座和內園磨頭皮帶松緊。 三：床頭箱、尾架、調整皮帶松緊。清洗尾座及套筒。 四：工作臺 清除、修光工作臺面毛刺。檢查撞塊，壓緊時應牢固無松動，手柄搖重適中。 五：橫進刀機構 檢查手動進給應準確可靠，刻度盤空程量小于1/4轉。4、數(shù)控體系的輸入/輸出設備的定時保護 5、直流電動機電刷的定時查看和替換 直流電動機電刷的過渡磨損，會影響電動機的功能，乃至造成電動機的損壞。 六：液壓 潤滑、清洗濾油器、油孔、油氈，應油路暢通，油杯齊全，油標明亮。檢查油管接頭，要求牢固無泄漏。檢查、調整液壓潤滑系統(tǒng)壓力表，保持正常運行。油質、油量符合要求。 七：冷卻 清洗冷卻泵，冷卻液箱、冷卻管路，做到整齊、暢通、牢固、無泄漏。 更換冷卻液。 八：電器清掃電動機、電器箱。電器裝置固定整齊、動作可靠。檢查、緊固接零裝置

數(shù)控機床維修CPU

數(shù)控機床維修數(shù)控機床的主控制系統(tǒng)說明 1、數(shù)控機床維修CPU-中央處理器負責整個系統(tǒng)的運算、中斷控制等。 2、存儲器由F-ROM、S-RAM、D-RAM組成。包括：插補控制軟件、數(shù)字伺服軟件、PMC控制軟件、PMC應用程序（梯形圖）、網(wǎng)絡通信軟件（以太網(wǎng)及RS232C、DNC等控制軟件）、圖形顯示軟件等。S-RAM存放著數(shù)控機床廠及用戶數(shù)據(jù)：系統(tǒng)參數(shù)（包括數(shù)字伺服參數(shù)）、加工程序、用戶宏程序及宏變量、PMC參數(shù)、刀具補償及工件坐標補償數(shù)據(jù)、螺距誤差補償數(shù)據(jù)。-RAM作為工作存儲器，在控制系統(tǒng)中起緩存作用。二、機床部件的組裝 機床部件的組裝是指將分解運輸?shù)臋C床重新組合成整機的過程。 3、數(shù)控機床維修數(shù)字伺服控制卡目前數(shù)控技術廣泛采用全數(shù)字伺服交流同步電機控制。全數(shù)字伺服的運算以及脈寬調制已經以軟件的形式打包裝入CNC系統(tǒng)內（寫入F-ROM中），支撐伺服軟件運算的硬件環(huán)境由DSP以及周邊電路組成，這就是所謂的“軸控制卡”。 4、主板在系統(tǒng)中又稱MotherBoard，它包括CPU外圍電路、I/Olink、數(shù)字主軸電路、模擬主軸電路、RS232C數(shù)據(jù)輸入輸出電路、MDI接口電路、HighSpeedSkip（高速輸入信號）、閃存卡接口電路等。 5、顯示控制卡含有子CPU以及字符圖形處理電路。