高耐磨板錘規(guī)格

眾所周知，反擊式破碎機板錘都是由鑄造而成的。鑄造行業(yè)是一個又臟又累的行業(yè)，鑄造生產(chǎn)工藝流程較為復(fù)雜，生產(chǎn)過程中一個環(huán)節(jié)的疏忽就會造成整批鑄件的報廢，損失慘重。那么，怎樣才能減少破碎機板錘的報廢率呢？澆注生產(chǎn)前，我們要做好哪些準(zhǔn)備呢？

板錘出爐以前應(yīng)該做好各項準(zhǔn)備工作，以便使?jié)沧⒐ぷ黜樌剡M行。

①檢查待澆注的板錘所要求的材質(zhì)與所煉的鋼種是否一致，板錘是反擊式破碎機易損件，根據(jù)反擊破工作原理，生產(chǎn)過程中對板錘的耐磨度有極高的要求，因此，板錘一般采用高鉻材質(zhì)更為合適，Cr含量按國家標(biāo)準(zhǔn)26%來配料。

②澆注前先按照澆注的順序?qū)㈣T型排列好。但是這僅僅是針對工況條件一般的用戶，對于工況條件惡劣的用戶來說，僅僅是解決了燃眉之急，對于頻繁更換板錘還是很苦惱，一件板錘300多公斤，更換起來十分麻煩。澆注順序一般是先澆注小鑄件、壁薄鑄件。后澆注大鑄件、壁厚鑄件、結(jié)構(gòu)簡單的鑄件。板錘一般在100kg左右，應(yīng)放在后邊進行澆筑。但開始澆注的個鑄件應(yīng)該是較大（一般在500kg以上）的鑄件，以便將盛鋼桶底部溫度較低的鋼液放出，以保證關(guān)嚴(yán)注口。高耐磨板錘規(guī)格

板錘的鑄造過程是比較復(fù)雜的，有很多緩解。由于錘頭鑄造時質(zhì)量有誤差，錘頭使用過程中應(yīng)根據(jù)電流的情況，按時倒眼、翻個，以使錘頭均勻磨損和轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平衡。其耐磨性受到各種因素的硬性，在這些因素當(dāng)中，鑄造工藝占據(jù)很大一部分原因。在生產(chǎn)板錘的過程中，首先應(yīng)該對其生產(chǎn)工藝進行設(shè)計，設(shè)計合理的工藝，這對于板錘質(zhì)量的好壞來說是很關(guān)鍵的。如果板錘表面或者內(nèi)部存在一定缺陷，在使用的過程中不但不能很好地幫助我們解決問題，相反，可能會造成事故的發(fā)生。因此，一定要保證板錘的鑄造工藝。高耐磨板錘規(guī)格

物料進入高耐磨板錘規(guī)格的作用區(qū)時先受到高耐磨板錘規(guī)格的沖擊而初次破碎，并同時獲得動能，高速沖向反擊板。物料與反擊板碰撞再次破碎后，被彈回到高耐磨板錘規(guī)格的作用區(qū)，重新受到高耐磨板錘規(guī)格的沖擊。答案市否定的，真正的高鉻合金板錘除了材質(zhì)還要看他的熱處理工藝。如此反復(fù)進行，直到被破碎成所需的粒度而排出機外。與錘式破碎機相比，反擊式破碎機的破碎比更大，并能更充分地利用整個轉(zhuǎn)子的高速沖擊能量。但由于高耐磨板錘規(guī)格極易磨損，它在硬物料破碎的應(yīng)用上也受到限制，通常用來粗碎、中碎或細(xì)碎石灰石、煤、、石英、白云石、硫化鐵礦石、石膏和化工原料等中硬以下的脆性物料。以軸劃出一個圓錐面。因此動錐體靠近不動錐時礦石即被壓碎。機殼由上下兩部分組成