全自動臘肉烘干機

烘干工藝:

  1、階段，升溫階段：將裝好的物料托盤，平整的放入烘箱，不能重疊，避免托盤放置不好造成不必要的漏風。VanBlarcom和Mason的試驗表明，即使在50℃下，采用熱泵干燥的堅果也不會出現(xiàn)上面所說的褐變現(xiàn)象，能較好地保持堅果原有的色澤、風味及營養(yǎng)成分。關閉箱門打開熱風爐風機，點燃熱風爐，開始向箱內(nèi)送熱風，逐漸將箱內(nèi)溫度加熱至50°，加熱30分鐘~1.5小時，看箱內(nèi)有濕氣時，開始排潮，大約排潮2分鐘左右，排潮后箱內(nèi)溫度會有所下降，繼續(xù)供熱。

  2、第二階段。恒速干燥排潮階段：應分高濕低溫、中濕中溫兩個階段。高濕低溫段，溫度小于50度，范圍40度~50度，避免高溫高濕造成物料顏色的變化，觀察物料表面水汽變化，隨時排潮，這段時間應在3~3.5小時。中濕中溫段，溫度小于60度，范圍50度~60度，此段排潮可以適當打開進風閥門，適當關閉回風閥門，根據(jù)潮氣多少合理調(diào)整。藥材烘干設備具有什么優(yōu)點1、燃料廣泛，可用木材下腳料、煤，也可用，煤氣2、燃燒換熱室與烘干箱分開，煙氣和熱風隔離行進，進入烘干箱的是純凈的熱風，使品質(zhì)提高20%以上。全自動臘肉烘干機

由于熱泵烘干機物料內(nèi)部水分流出的速度低于表面氣化的速度，則物料表面將有一部分呈枯燥形態(tài)，因此氣化的水量減小，也就說：枯燥速度要逐漸降落。此時，稱為枯燥的降速階段。該階段的特征與第2階段相同，水分由物料表面汽化，而潮濕的表面逐步減少，枯燥的速度在勻稱降落。高溫熱泵烘干機可以為許多材料的低成本，高質(zhì)量干燥提供全新的解決方案，并具有很強的市場競爭力。在當前節(jié)約能源和保護環(huán)境的環(huán)境中，用戶對材料的干燥質(zhì)量要求越來越高。熱泵烘干機是一種新型干燥裝置，可節(jié)省資金，節(jié)省能源，并具有良好的干燥質(zhì)量。每天啟動機器前，檢查電源線是否緊固，電壓是否穩(wěn)定。烘干機設以煤作燃料燃燒，生成潔凈的熱空氣作為干燥介質(zhì)，以吸收中藥內(nèi)的水分，排掉達到一定水分的濕空氣，往復循環(huán)，達到中藥所要求的水分。全自動臘肉烘干機

空氣能熱泵烘干機的發(fā)展歷史悠久

空氣能熱泵烘干機的發(fā)展歷史悠久。隨著熱泵烘干機的普及，人們總結了一些使用高溫熱泵烘干機的維護方法，特別是那些剛接觸過空氣能熱泵烘干的烘干機。

人工干制設備要具有良好的加熱裝置及保溫設備，以保證干制時所需的較高而均勻的溫度;要有良好的通風設備，以及時排除原料蒸發(fā)的水分;要有較好的衛(wèi)生條件和勞動條件，以避免產(chǎn)品污染并便于操作管理。物料達到均衡含水量或臨界含水階段：隨著枯燥速度的降低，熱泵烘干機物料表面干的中央溫度將不斷上升，熱量向內(nèi)部傳遞，使蒸發(fā)面移向內(nèi)部，水分變成蒸汽后再向表面擴散流動。與普通干燥機相比，高溫熱泵烘干機的能耗可降低40％以上。2.低溫。在常壓下0-100℃下易于低溫干燥，可以獲得高產(chǎn)品質(zhì)量。不同于新鮮水果直接摘下就可銷售，果蔬干食物制作工藝相對較為復雜。