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焚燒爐采用流化床燃燒技術(shù),針對污泥在爐內(nèi)懸浮燃燒和熱值低等特點,焚燒爐采用一定粒度的石英砂作為作為熱載體,在流化空氣吹動作用下,粗顆粒石英砂在燃燒室下部翻騰運動,細顆粒吹離爐膛后被高溫分離器分離下來送回爐內(nèi)形成物料循環(huán),從而提高焚燒爐懸浮空間的氣固混合和傳熱傳質(zhì)速率,使爐膛溫度均勻一致。循環(huán)流化床鍋爐能夠進行充分燃燒的關(guān)鍵是時間、溫度和湍流度這三個要素。
焚燒爐主要由爐膛、給料裝置、布風裝置、二次風裝置、飛灰循環(huán)裝置、點火系統(tǒng)組成。
焚燒爐采用圓筒型絕熱爐膛,結(jié)構(gòu)牢固。爐膛由保溫層和耐磨澆注料構(gòu)成;凈空高度可保證污泥在高溫區(qū)停留時間大于2秒。燃燒室工作溫度850℃~950℃,由于爐膛內(nèi)存在大量循環(huán)物料,其熱容量很大,故整個爐膛溫度較均勻。爐膛出口溫度約880℃左右。
在爐前平臺上分別布置有一臺給煤機、一臺干污泥給料機、一臺石灰石給料機和一臺床料(石英砂或煤渣)給料機,濕污泥從爐頂注入。給料量通過改變電機轉(zhuǎn)速控制流量。污泥及助燃煤經(jīng)給料機進入爐膛,并由播散風吹散。污泥或燃煤在爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生大量煙氣和灰粒;煙氣攜帶大量未燃盡碳粒子在爐膛上部進一步燃燒發(fā)熱后,進入高溫分離器中,煙氣和物料分離,被分離出來的物料返回爐膛,實現(xiàn)循環(huán)燃燒。補充床料在爐前送入爐內(nèi),保持爐內(nèi)物料平衡。主要軸承是單列調(diào)心滾子軸承以承擔軸向負荷,軸承使用壽命不小于10萬小時。本焚燒爐設(shè)有專門石灰石料倉和螺旋給料機用于爐內(nèi)脫硫。
為保證燃燒設(shè)備始終在低過量空氣系數(shù)下進行,以抑制NOx的生成造成的污染,焚燒爐采用分段進風。焚燒爐燃燒所需空氣分別由一、二次風機提供。一次風機送出來的風經(jīng)一次風空氣預(yù)熱器預(yù)熱后,引入爐下水冷風室中,通過安裝在水冷布風板上的風帽,進入燃燒室;二次風從前后墻二次風口進入爐膛,補充空氣并擾動混合。污泥無害化處置實現(xiàn)100%,超前達到了省十三五規(guī)劃要求的到2020年,設(shè)區(qū)市城市污泥無害化處置率達到90%的目標。
采用床下油點火。床下油點火方式具有耗油省、啟動快、成功率高、環(huán)境衛(wèi)生好、工人勞動強度低等優(yōu)點。
余熱鍋爐采用常規(guī)的低壓過熱蒸汽爐,受熱面包括過熱器、對流管束、省煤器和空預(yù)器。
余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽用于污泥干化設(shè)備的熱源,使污泥中的熱量得到充分利用
陶粒是一種人造輕質(zhì)粗集料,因質(zhì)輕、高強、保溫等特性備受關(guān)注,是具有發(fā)展?jié)摿Φ囊环N新型建材。改性污泥可以制成陶粒作為建筑材料使用。污泥陶粒的制備是用粘土和爐渣做輔助料,污泥為主要原料,經(jīng)過焙燒、成球形成的具有一定硬度、吸附能力的濾料,這種濾料可以應(yīng)用于污水處理。也有用污泥、粘土以及一定量的燃料成功研制生產(chǎn)了污泥陶粒。多年來,市排水公司積極探索污泥多元化處置方式,先后與垃圾填埋廠、古冶沃農(nóng)、金隅集團開展衛(wèi)生填埋、營養(yǎng)土制肥、水泥窯協(xié)同焚燒等合作。陶粒是輕骨料中的重要成員,陶粒燒制一般采用回轉(zhuǎn)窯焚燒工藝見,與其匹配的原料制備、污泥脫水、干化、粉磨、窯外成球、窯內(nèi)成球、燒成熱工、篩選分級、原料化驗控制、成品出廠檢測并其相適應(yīng)的燒成技術(shù),設(shè)備配套、自動化控制。
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在固體廢物處理處置方面,《指導(dǎo)意見》表示,重點研發(fā)建筑垃圾施法分選、污染底泥治理修復(fù)等處理技術(shù)。另外,重點推廣先進低能耗污泥脫水、城鎮(zhèn)污水處理廠及工業(yè)廢水處理設(shè)施污泥處理處置等重點領(lǐng)域開展應(yīng)用示范。
事實上,針對污泥處理處置,國家相關(guān)部門也出臺了一系列的政策措施。例如,之前發(fā)布的“水十條”就曾強調(diào),污水處理設(shè)施生產(chǎn)的污泥應(yīng)進行穩(wěn)定化、無害化和資源化處理處置,禁止處理處置不達標的污泥進入耕地,地級及以上城市污泥無害化處理處置率應(yīng)于2020年底前達到90%以上。當?shù)卣畱?yīng)與污泥處理處置單位簽訂協(xié)議,根據(jù)協(xié)議要求,按時足額撥付資金,確保污泥處理處置設(shè)施正常運行。