工業(yè)微波高溫?zé)Y(jié)設(shè)備：特別涉及一種工業(yè)微波高溫?zé)Y(jié)設(shè)備,包含機(jī)架,設(shè)置在機(jī)架上的箱體,設(shè)于箱體內(nèi)的微波腔體,設(shè)置在箱體一側(cè)的微波源系統(tǒng),鏈?zhǔn)礁G車(chē)輸送機(jī)及窯爐軌道窯車(chē),所述微波腔體由預(yù)熱段,高溫?zé)Y(jié)段,保溫段及冷卻段順序連接,微波腔體設(shè)置有紅外測(cè)溫設(shè)備,微波腔體內(nèi)部設(shè)置有保溫層,所述箱體底板固定有窯車(chē)導(dǎo)軌,窯爐軌道窯車(chē)設(shè)在窯車(chē)導(dǎo)軌上,鏈?zhǔn)礁G車(chē)輸送機(jī)設(shè)在窯車(chē)導(dǎo)軌進(jìn)口處,所述紅外測(cè)溫設(shè)備和微波源系統(tǒng)與PLC控制系統(tǒng)電連接.本實(shí)用新型工業(yè)微波高溫?zé)Y(jié)設(shè)備可以使物料內(nèi)外同時(shí)受熱,且溫度均勻,可使物料在各階段均勻受熱或冷卻,改善產(chǎn)品性能,減少能量二次傳遞造成的能耗損失,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控溫.




微波螺旋輪胎裂解設(shè)備：包括機(jī)殼,控制面板和動(dòng)力部分,其中,機(jī)殼的上部為微波發(fā)生器,機(jī)殼的下部為微波作用腔,在微波作用腔內(nèi)沿縱向設(shè)置有螺旋推進(jìn)軸,該螺旋推進(jìn)軸的一端與動(dòng)力機(jī)傳動(dòng)連接;在機(jī)殼上分別設(shè)置進(jìn)料口和排氣口,在機(jī)殼下端設(shè)置排渣口,所述進(jìn)料口和排氣口與微波作用腔的上側(cè)連通,所述排渣口位于微波作用腔的底部傳輸末端.?本實(shí)用新型具有加熱均勻,裂解,效果好的優(yōu)點(diǎn);采用螺旋葉片進(jìn)行物料的推進(jìn)和翻動(dòng),使物料加熱充分均勻;采用不停機(jī)連續(xù)進(jìn)出料技術(shù),實(shí)現(xiàn)循環(huán)工作,提高輪胎裂解工作效率;采用獨(dú)立控制系統(tǒng),自動(dòng)化程度高,節(jié)約人力資源,微波容易控制,達(dá)到正常工作所需要的時(shí)間短,加熱處理效果好.




節(jié)能環(huán)保微波加熱用于輸送的設(shè)備：該設(shè)備微波加熱具有加熱時(shí)間短,升溫快,整體加熱且加熱均勻,有利于環(huán)保,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制等優(yōu)勢(shì),廣泛應(yīng)用于石油工業(yè)領(lǐng)域,是一個(gè)具有發(fā)展?jié)摿Φ男屡d課題.本文探討了輸送的現(xiàn)狀和傳統(tǒng)運(yùn)輸過(guò)程中加熱設(shè)備的利弊,著重探討了微波加熱技術(shù)在管道輸送加熱中的應(yīng)用.介紹了微波加熱原理及其特性,闡述了管道輸送微波加熱系統(tǒng)的組件功能和基本構(gòu)成,進(jìn)而進(jìn)行微波加熱吸收功率的效率分析,介紹微波加熱的裝置在石油工業(yè)領(lǐng)域的優(yōu)勢(shì),和微波加熱設(shè)備的發(fā)展前景等.




真空微波加熱設(shè)備：包括用于對(duì)物體加熱的干燥加熱箱體,PLC控制模塊,用于對(duì)干燥加熱箱體抽真空的真空泵和驅(qū)動(dòng)真空泵工作的真空泵電機(jī)M1,用于向干燥加熱箱體通入氣體的進(jìn)氣通道,以及交流接觸器,第二交流接觸器和第四交流接觸器,所述干燥加熱箱體內(nèi)安裝有多個(gè)磁控管,轉(zhuǎn)盤(pán)以及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤(pán)電機(jī)M2,所述進(jìn)氣通道上安裝有電磁閥;所述真空微波加熱設(shè)備還包括為所述PLC控制模塊,真空泵電機(jī)M1,電磁閥,磁控管,轉(zhuǎn)盤(pán)電機(jī)M2供電的三相交流電源.本實(shí)用新型不會(huì)產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的內(nèi)外加熱不一致的狀況,從而產(chǎn)生膨化的效果,利于粉碎,使干燥質(zhì)量大大提高.