煤礦干霧抑塵系統(tǒng)廠家核心技術(shù)是什么

   不管是叫干霧抑塵還是干霧除塵，其核心是不變的，即干霧噴嘴是抑塵系統(tǒng)的核心部件，關(guān)乎整個工程的抑塵效果、抑塵質(zhì)量。干霧噴嘴好，噴霧效果好，霧化顆粒細(xì)，耗氣耗水量小，系統(tǒng)運行有保障，是真正合格的產(chǎn)品；反之就是質(zhì)量差、顆粒粗、耗能大。有的人認(rèn)為煤礦干霧抑塵系統(tǒng)廠家沒什么技術(shù)含量，其根本還是對核心技術(shù)理解不到位，同樣技術(shù)，國外與國內(nèi)產(chǎn)品對比，核心技術(shù)差距明顯。

   粉塵污染非常嚴(yán)重，粉塵的污染直接威脅著工作人員的生命健康，尤其身處粉塵污染的環(huán)境會引起多種血管、呼吸道疾病等。氣管炎發(fā)病率在今年不斷地迅速提高就是粉塵污染加劇的一個典型表現(xiàn)?，F(xiàn)在國家環(huán)保部門也越來越重視對于粉塵管理，所以在各類粉塵過多的場所都可以使用噴霧降塵設(shè)備，可快速有效的除塵、抑塵、降塵、針對10UM以下的可吸入粉塵冶理效果好，有效改善車間、建筑工地的環(huán)境。

煤礦干霧抑塵系統(tǒng)廠家設(shè)備的優(yōu)勢有哪些？

1.抑塵效果好、無廢棄物、可用以一切工礦企業(yè)，，非常對10um下列的可吸進(jìn)塵的整治實際效果好，抑塵率達(dá)到96%左右，不需對塵開展搜集及塵的后期制作，立即在塵的起塵部位開展抑止，從煙的根源開展整治。

2.資源消耗少，不更改原材料特點，干霧抑塵設(shè)備用水量小，約為自動噴淋系統(tǒng)的百分之十，原材料環(huán)境濕度提升凈重比0.02%—0.05%，對原材料特點更改不大。

3.操作方便，安全可靠，PLC自動式操縱，運作靠譜、實際操作便捷、抑塵大幅度降低粉塵爆概率，能夠降低安防設(shè)備資金投入。

煤礦干霧抑塵系統(tǒng)廠家在煤礦行業(yè)中如何展示風(fēng)采

   煤礦卸煤主要通過鐵路運輸至現(xiàn)場，卸料是由翻車機(jī)來完成的。其工藝過程是：原料經(jīng)過列車運至翻車機(jī)房，翻車機(jī)將車廂中的物料卸至料倉，料倉中的物料經(jīng)給料機(jī)送達(dá)膠帶輸送機(jī)送出。翻車機(jī)卸料時，由于物料是自由落體，速度較大，勢能轉(zhuǎn)化為動能，形成反彈上升的塵暴，揚塵動力較大，很難控制。因此，煤礦干霧抑塵系統(tǒng)廠家在翻車機(jī)區(qū)域粉塵污染相當(dāng)嚴(yán)重，粉塵濃度可達(dá)上千毫克每立方米，嚴(yán)重危害著現(xiàn)場職工的身體健康。任何粉塵都要經(jīng)過一定的傳播過程，才能向空氣中擴(kuò)散，從而使得室內(nèi)塵土飛揚，因此治理粉塵已成為翻車機(jī)放區(qū)域卸料過程中的重要問題。

翻車機(jī)卸煤常用的除塵方法是煤礦干霧抑塵系統(tǒng)廠家。如果采用傳統(tǒng)的水淋式除塵具有一些缺點：

（1）噴淋范圍有限，水幕沒有覆蓋所有的揚塵空間，除塵效果差；

（2）濕法除塵需要大量的工業(yè)用水，對于水資源匱乏的地區(qū)顯然無法使用；

（3）在寒冷的冬季，由于氣溫過低水容易結(jié)冰，不但不能除塵還會形成二次污染。

煤礦干霧抑塵系統(tǒng)廠家裝置優(yōu)點：

在污染的源頭——起塵點進(jìn)行粉塵治理；水霧顆粒為干霧，在抑塵點形成濃而密的霧池；

抑塵，針對10微米以下可吸入性粉塵治理效果高達(dá)96%，避免矽病危害；

耗水量小，物料濕度增加重量比0.05%--0.1%，物料（煤）無熱值損失，無二次污染；

占地面積小，操作方便，全自動控制；

設(shè)備投入少，運行、維護(hù)費用低；

煤礦干霧抑塵系統(tǒng)廠家適用于無組織排放，密閉或半密閉空間的污染源，大大降低粉塵炸幾率，可以減少消防設(shè)備投入，冬季使用時車間溫度基本不變（其它傳統(tǒng)的除塵設(shè)備，使用負(fù)壓原理操作，帶走車間內(nèi)大量熱量，不得不增加車間供熱量）

煤礦干霧抑塵系統(tǒng)廠家主要是功能介紹

     旋轉(zhuǎn)式壓力噴嘴主要由液體切向入口、液體旋轉(zhuǎn)室、噴嘴孔等組成。通過旋轉(zhuǎn)可以調(diào)節(jié)噴霧角的大小。由水泵提供的液體由切向入口進(jìn)入噴嘴的旋轉(zhuǎn)室中，在旋轉(zhuǎn)室獲得切向運動。根據(jù)動量矩守恒定律，旋轉(zhuǎn)速度與半徑成反比。因此，愈靠近軸心，旋轉(zhuǎn)速度愈大，其靜壓力愈小，結(jié)果在噴嘴中央形成小于大氣壓的空氣旋流，而液體則形成繞空氣芯旋轉(zhuǎn)的環(huán)形薄膜，液體靜壓能(在噴嘴處)轉(zhuǎn)變?yōu)橄蚯斑\動的液膜的動能，從噴嘴高速噴出。液膜伸長變薄，后分裂為細(xì)小液滴。

   煤礦干霧抑塵系統(tǒng)廠家利用干霧的捕塵作用，通過干霧捕塵來降低粉塵。該技術(shù)與其他的除塵方法有本質(zhì)上的區(qū)別，以往的除塵設(shè)備是補(bǔ)救措施，而此技術(shù)則是從塵源點上采區(qū)措施。該工藝的捕塵效率一般可達(dá)90%及以上，尤其對5μm以下的呼吸性粉塵除塵率可達(dá)95%以上。它產(chǎn)生的干霧體積大，穩(wěn)定性強(qiáng)，覆蓋面廣。煤礦干霧抑塵系統(tǒng)廠家與以往傳統(tǒng)的濕式除塵方式來比，節(jié)約用水50%以上，而捕塵效率比噴霧除塵提高3~5倍、比除塵風(fēng)機(jī)提高2~3倍。結(jié)合以上特點煤礦干霧抑塵系統(tǒng)廠家具有很高的實用性、安全性。

煤礦干霧抑塵系統(tǒng)廠家吸附粉塵，使之達(dá)到控制粉塵的目的，從塵源點上降低粉塵產(chǎn)生。綜掘機(jī)工作時，打開噴霧裝置，周圍產(chǎn)生大量的干霧包裹住頭，在切割煤巖過程中將大量干霧與切割產(chǎn)生的粉塵充分接觸，使大部分粉塵在時間隨干霧一起被甩出并快速沉降，達(dá)到良好的除塵效果。

一般情況下，各作業(yè)點隨機(jī)械化程度的提高，礦塵的生成量也將增大。我國煤礦大多為井下開采，通風(fēng)環(huán)境受到限制，因此生產(chǎn)環(huán)境中的粉塵濃度相對較高。