鈷酸鋰真空耙式干燥機(jī),錳酸鋰耙式干燥機(jī),鎳酸鋰耙式干燥機(jī),磷酸鐵鋰耙式干燥機(jī)

一、磷酸鐵鋰真空耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述

磷酸鐵鋰電池是指用磷酸鐵鋰作為正極材料的鋰離子電池。 鋰離子電池的正極材料主要有鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳酸鋰、磷酸鐵鋰等。其中鈷酸鋰是目前絕大多數(shù)鋰離子電池使用的正極材料。

磷酸鐵鋰真空耙式干燥機(jī)包括機(jī)架和橫向固定在機(jī)架上的筒體，筒體外套有保溫套，筒體上部外壁設(shè)有蒸汽入口、抽真空裝置、進(jìn)料口，筒體下部外壁設(shè)有排氣口和排料口，筒體內(nèi)橫向貫穿攪拌軸，攪拌軸一端與減速電機(jī)連接，另一端連接固定在筒體內(nèi)壁上的軸承；攪拌軸上安裝短臂螺旋耙齒和長(zhǎng)臂螺旋耙齒；為滿足工藝要求，往往在前期進(jìn)料時(shí)，加入一定量的絡(luò)合劑，該絡(luò)合劑使得物料被抽真空時(shí)，金屬氯化鋁不易被蒸出，待在真空度下氯硅被蒸出后，再升溫蒸出氯化鋁，減少環(huán)境污染。抽真空裝置內(nèi)置有除塵器。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，采用的長(zhǎng)短不一螺旋方向相反的螺旋耙齒，不僅可以攪散粘附在一起的物料，使物料均勻的混合在一起，還可以使物料受熱均勻，加快了干燥速度，提高了干燥質(zhì)量，與此同時(shí)采用的除塵器，避免了抽真空時(shí)帶走物料現(xiàn)象的發(fā)生，進(jìn)而提高了出料的質(zhì)量。

二、磷酸鐵鋰真空耙式干燥機(jī)--工作原理

電池材料臥式攪拌真空干燥機(jī)是利用物料中的水份在真空狀態(tài)下沸點(diǎn)降低的特點(diǎn)來(lái)進(jìn)行干燥的設(shè)備。該設(shè)備用蒸汽(熱水、導(dǎo)熱油)對(duì)夾套間接加熱，水份受熱蒸發(fā)并被及時(shí)抽除。在干燥機(jī)殼體內(nèi)部，耙齒通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)，耙齒端與軸線設(shè)計(jì)有一定夾角，主軸通過(guò)正向反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使物料沿軸向移動(dòng)以利于干燥及出料。殼體內(nèi)部可加入二根或四根敲擊棒，以利于物料的快速干燥粉碎。敲擊棒為與殼體等長(zhǎng)的空心厚壁不銹鋼管，其在殼體內(nèi)部是自由運(yùn)動(dòng)的，敲擊棒在內(nèi)部不斷敲擊物料，使物料不斷被敲碎(物料獲得更大的比表面積)來(lái)加速干燥過(guò)程，成品物料質(zhì)量更佳。包括如下步驟：S600：取一定量結(jié)晶硫鈉原料置于真空耙式干燥機(jī)中，密封干燥機(jī)，開(kāi)啟真空泵，開(kāi)啟羅茨風(fēng)機(jī)。

硫酸鋇耙式干燥機(jī),真空耙式干燥機(jī),碳酸鍶耙式干燥機(jī),鈦材耙式干燥機(jī)

一、硫鈉耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述

目前我國(guó)生產(chǎn)的工業(yè)硫化有紅片硫鈉,紅片硫化鐵含量300ppm左右，鐵含量硫化在30ppm左右。對(duì)一些特殊客戶要求鐵含量更低一些，要求<10ppm；（4）甲鈉干燥機(jī)的密封系統(tǒng)可選擇填料密封和機(jī)械密封兩種，特殊的設(shè)計(jì)保證了密封性和使用壽命。尤其在銅礦選礦、硫化染料及制革行業(yè)。如生產(chǎn)的硫化染料，生產(chǎn)柔軟，手感好的皮革，提高革產(chǎn)品質(zhì)量等方面，都要求硫鈉產(chǎn)品鐵含量<10ppm。

在硫酸鋅溶液中加入金屬粉和/或錳基合金粉，溫度為50℃、且pH＞4.0，攪拌反應(yīng)，反應(yīng)完成后，過(guò)濾分離，之后經(jīng)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，得到高純度硫酸鋅，將制備的高純度硫酸鋅按每立方濾液加入硫酸鋅5-10千克量稱取硫酸鋅，每立方濾液對(duì)應(yīng)配制1立方硫酸鋅溶液；按每立方水中加入150kg，取清液備用；2、蒸發(fā)強(qiáng)度高，一般可蒸發(fā)10-15kg/m2·h3、沒(méi)有空氣介入，冷凝器負(fù)荷很小，可方便回收物料溶劑。將以上兩種配好的溶液，同時(shí)加入硫鈉濾液中，攪拌，攪拌速度80轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)溫度控制在80℃以上，然后沉淀12—16小時(shí)，除雜澄清后，送蒸發(fā)工序，經(jīng)蒸發(fā)濃縮即得到高純度硫化。

包括如下步驟：S600：取一定量結(jié)晶硫鈉原料置于真空耙式干燥機(jī)中，密封干燥機(jī)，開(kāi)啟真空泵，開(kāi)啟羅茨風(fēng)機(jī).待真空表穩(wěn)定之后，開(kāi)啟循環(huán)油泵，并開(kāi)始加熱循環(huán)油，控制循環(huán)油的溫度，耙式干燥機(jī)勻速攪拌.設(shè)備運(yùn)行一定時(shí)間后，停止攪拌，關(guān)閉干燥機(jī)上部閥門，向干燥機(jī)內(nèi)通入氮?dú)?，打開(kāi)投料口，迅速取料，使用熱重分析儀測(cè)其剩余水含量.待脫水反應(yīng)全部結(jié)束后，關(guān)閉真空泵和羅茨風(fēng)機(jī)，停止攪拌，降溫出料；其中真空度必須≥0.096MPa，采用兩段溫度進(jìn)行干燥，一段低溫85℃進(jìn)行加熱1h；二段高溫115℃進(jìn)行加熱0.5h；(3)瀝青過(guò)濾工段：抽提液經(jīng)過(guò)過(guò)濾設(shè)備，濾掉98%以上直徑大于O。將物料冷卻至40℃以下出料。

碳酸鋇耙式干燥機(jī),碳酸鹽真空耙式干燥機(jī),硫酸鋇真空耙式干燥機(jī)

一、硫酸鋇真空耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述

硫酸鋇真空耙式干燥機(jī)操作簡(jiǎn)單，進(jìn)出物料方便，大幅度減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也減少了物料在干燥過(guò)程中受到的環(huán)境污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，符合藥品管理規(guī)范“GMP”的要求。該機(jī)操作簡(jiǎn)單，進(jìn)出物料方便，大幅度減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也減少了物料在干燥過(guò)程中受到的環(huán)境污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，符合藥品管理規(guī)范“GMP”的要求。一、磷酸鈣鹽耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述耙式干燥機(jī)可用于磷酸鈣鹽，磷酸鈉鹽及磷酸鎂鹽，復(fù)合磷酸鹽，檸檬酸鹽，檸檬酸鈣，檸檬酸鉀，檸檬酸鈉等食品添加的干燥。

該機(jī)機(jī)身中間為圓柱形，器身內(nèi)外分為三層，中間夾套加熱介質(zhì)可以是導(dǎo)熱油循環(huán)（壓力<0.3Mpa表壓）或蒸汽（壓力<0.3Mpa表壓），外層用超細(xì)玻璃棉，保溫效果很好，耗能很少，內(nèi)層投放物料，特別適用于有被氧化危險(xiǎn)的物料和熱敏性物料的干燥，在干燥過(guò)程中不破壞晶體狀的物料，嚴(yán)格限制金屬離子的物料以及要求排出揮發(fā)物（或有毒物質(zhì)）須回收（或有毒性）的物料，則更能顯示了它的優(yōu)越性。采用真空耙式干燥機(jī)對(duì)這種含有結(jié)晶水等難以脫除的物料進(jìn)行間接加熱，通過(guò)對(duì)物料在進(jìn)料階段、卸料階段使用氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，以及在干燥過(guò)程中進(jìn)行真空操作，避免了物料的氧化。

二、硫酸鋇真空耙式干燥機(jī)--設(shè)備特點(diǎn)

1、硫酸鋇真空耙式干燥機(jī)采用夾層與內(nèi)攪拌同時(shí)加熱方式，傳熱面大，熱。

2、硫酸鋇真空耙式干燥機(jī)設(shè)置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進(jìn)一步提高了物料受熱的均勻度。

3、硫酸鋇真空耙式干燥機(jī)設(shè)置攪拌，從而可順利進(jìn)行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。

適用范圍

1、食品、化工等行業(yè)進(jìn)行以下物料干燥。    

2、適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料。

3、要求低溫干燥的熱敏性物料。

耙式干燥機(jī),鈦材干燥機(jī)耙式干燥機(jī)

一、氫氧鋇耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述

耙式干燥機(jī)是應(yīng)用于食品、化工等行業(yè)進(jìn)行以下物料干燥:適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料。耙式干燥機(jī)，含有機(jī)體外殼、干燥室、轉(zhuǎn)軸、耙桿、水汽出口、物料出口、真空設(shè)備及常規(guī)干燥機(jī)的其它部件，江蘇博鴻改進(jìn)耙桿的形狀，耙桿呈拳頭型、T型或倒置的L型，有利于物料翻轉(zhuǎn)。是含羧基官能團(tuán)基料主要的固化劑之一，尤其適用于粉末涂料羧基聚酯的固化劑。

真空耙式干燥機(jī)通過(guò)夾層不斷填充的熱蒸汽進(jìn)行加熱，并通過(guò)溫度儀表監(jiān)控溫度區(qū)間，抽真空口與真空泵連 接，同時(shí)壓力儀表對(duì)壓力進(jìn)行監(jiān)控，使溫度和壓力可控，同時(shí)干燥機(jī)內(nèi)設(shè)置有攪拌軸和攪拌葉片對(duì)藥液進(jìn)行攪拌，便于藥液中的水分蒸發(fā)，提高藥液的純度，實(shí)用性強(qiáng)。產(chǎn)品質(zhì)量高，干燥過(guò)程中耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng)，被干燥物料攪抖均勻，避免了物料過(guò)熱，濕份也容易逸出。