噴漆室的空氣要求達(dá)到高潔凈度，溫度在20~23℃，相對(duì)濕度在60~80%的范圍內(nèi)，只有這樣才能使工件涂裝質(zhì)量達(dá)到高裝飾性和低返修率。噴漆室的送風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)是完成上述指標(biāo)的重要途徑。送風(fēng)系統(tǒng)中的空調(diào)裝置是噴漆室的重要能源消耗者（使新鮮空氣經(jīng)除塵過濾后，夏季冷卻降溫，冬季加熱升溫，并調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)臐穸龋?。為了盡量節(jié)省能源，新型的噴漆室采取了有效的節(jié)能措施。

送風(fēng)量的合理使用

為了合理地組織噴漆室的送風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)的流量分配，滿足噴涂作業(yè)環(huán)境要求，在大批量涂裝生產(chǎn)中，擦凈室和涼干室與噴漆室為一臺(tái)整體設(shè)備。以往為了保持噴漆室內(nèi)的潔凈度，送風(fēng)系統(tǒng)全部送入經(jīng)過空調(diào)系統(tǒng)調(diào)節(jié)的新鮮空氣，并且經(jīng)排風(fēng)系統(tǒng)將廢氣排出。這樣需要消耗大量的能源，調(diào)節(jié)新鮮空氣的溫度、濕度，使其符合送風(fēng)要求。

循環(huán)系統(tǒng)

所有浸槽均應(yīng)設(shè)有循環(huán)攪拌管路。以不斷更新與工件表面相接觸的槽液。從而加速工件表面的化學(xué)反應(yīng)速度，縮短工藝時(shí)間和提高前處理的質(zhì)量。

槽液的循環(huán)次數(shù)。一般可取1～3次/h。并以此來選用循環(huán)泵的流量。

噴射系統(tǒng)

所有噴洗工序均是通過水泵將槽液噴射到工件表面。借助于機(jī)械沖刷，加速工件表面的化學(xué)反應(yīng)速度?？s短工藝時(shí)間和提高前處理的生產(chǎn)效率。