紡織品的轉印 常見的紡織品紡織品的轉印 常見的紡織品轉印技術是膠膜轉印與升華轉印。（1） 截至2013年，升華轉印技術主要僅適用於表層是聚酯纖維（polyester）的衣服，例如快速排汗衫與Physical舒適衫，且以白色衣服印制圖案的位置為白色，但衣服的其他部分可以是其他顏色，例如彩袖）。有色衣服采用數(shù)位升華後，墨水與有色纖維融合，會使圖案的顏色與原來不同，不建議使用。（2） 膠膜轉印技術主要用於棉質含量極高的衣服。各種顏色皆可膠膜轉印，但是深色衣服要用價格較高的「深色衣服專用轉印紙」，膠質較重，且品質較不穩(wěn)定。其工作模式多樣化，可以是為單工作平臺、旋轉工作平臺以及左右移動平臺等，可根據(jù)需要來進行選擇和確定?？針肪W(wǎng)暫不推出深色衣服轉印，待技術更成熟後再推出。 陶瓷品的轉印陶瓷類商品采用熱升華轉印，在約攝氏200度的高溫下，將墨水升華到商品上，色彩銳利，圖案牢靠度高。但是一般的馬克杯是不能直接轉印的，必須經過一道涂層（coating）的特殊處理後，才能將圖案轉印上去。

                                   轉印機膠輥的特點

1）耐高低溫。硅橡膠膠輥是一種耐熱性膠輥。在各種橡膠中，它具有寬廣的工作溫度范圍（-100度至350度）。

2）優(yōu)異的耐臭氧老化、氧老化、光老化和氣候老化的性能。硅橡膠硫化后于自由狀態(tài)在室外暴曬數(shù)年后，性能無顯著變化。

3）優(yōu)良的電絕緣性能。硅膠輥硫化后的電絕緣性能在受潮、遇水或溫度升高時的變化較小，燃燒后生成的二氧化硅仍為絕緣體，這就能保證電氣設備繼續(xù)工作，直到檢修。

4）硅膠輥同時具有耐油、耐輻射、耐燃燒等性能。

5）耐壓次數(shù)高，變形恢復性好。

6）采用穩(wěn)定特殊硫化工藝制造，壽命更長久。

7）彈性，韌性好。

8）導熱快，導熱性能。

9）耐磨性好，更有優(yōu)異的打磨造型性能

移印中常見故障及解決方法

移印，屬于特種印刷方式之一。它能夠在不規(guī)則異性對象表面上印刷文字、圖形和圖象，現(xiàn)在正成為一種重要的特種印刷。例如，手機表面的文字和圖案就是采用這種印刷方式，還有計算機鍵盤、儀器、儀表等很多電子產品的表面印刷，都以移印完成。

移印工藝十分簡單，采用鋼(或者銅、熱塑型塑料)凹版，利用硅橡膠材料制成的曲面移印頭，木工板轉印機，將凹版上的油墨蘸到移印頭的表面，然后往需要的對象表面壓一下就能夠印出文字、圖案等。

三種型材木紋轉印工藝的特點及適用范圍

木紋轉印型材是指在粉末噴涂或電泳涂漆的基礎上，根據(jù)高溫升華熱滲透原理，通過加熱、加壓，將轉印紙或轉印膜上的木紋圖案，快速轉印并滲透到已經噴涂或電泳好的型材上。

使生產的木紋型材紋理清晰，立體感強，更能體現(xiàn)木紋的自然感覺，是代替?zhèn)鹘y(tǒng)木材的理想節(jié)能環(huán)保材料。

木紋對鋁材有極強的附著力，無毒、無異味、易清潔。產品紋路清晰逼真、立體感強、外觀裝飾效果好，有返璞歸真，回歸大自然的視覺效果。

噴涂鋁型材表面的涂膜，在空氣中不揮發(fā)，不氧化，對環(huán)境沒有任何污染。而沉積在噴涂表面的污物，一經清洗，即可恢復原有的光澤和外觀。

那么，木紋轉印的工藝種類和流程都有哪些呢？工藝的適用范圍又是怎樣的呢？

適用于大面積或異形基材

1.選取已經噴涂或電泳好了的基材。

 2.用木紋熱轉印紙把被轉印的基材包裹住，用耐高溫膠紙固定住紙的界面，以防木紋熱轉印紙松開。（注：木紋熱轉印紙正面要與被轉印基材的面對貼。）

3.在已被木紋熱轉印紙包裹住的基材上套住耐高溫且密封性較好的管狀塑料膠袋，然后從塑料膠袋的兩頭抽真空，直至塑料膠袋能充分、有效地緊貼基材。

真空的負壓大小應根據(jù)被轉印基材的特征和塑料膠袋所能承受的負壓等因素做適當調整，通常在0.3～0.8Mpa之間。（注：使用塑料膠袋的目的是通過負壓讓 已緊貼基材的塑料膠袋強迫木紋熱轉印紙也能充分、有效地緊貼在基材上。）

第四步

將已經包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤溫度的高低和時間的長短應根據(jù)被轉印基材的特征、要轉印紋理的深淺及烘箱的具體性能等綜合因素做適當調整，通常轉印的溫度為160～180℃,　時間為5～8分鐘

第五步

從烘箱中取出已被轉印的基材，從被轉印基材的一端拉掉塑料膠袋（注：此塑料膠袋可得利重復使用），撕下熱轉印紙，做表面清潔。

適用于平面基材

1步

選取已經噴涂或電泳好了的基材。

第二步

將木紋熱轉印紙正面與被轉印基材的正面對鋪。

第三步

第三步：平板熱轉印機加壓、加熱，通常轉印的溫度為160～180℃,時間為18～25秒。

撕下熱轉印紙，使用PET熱轉印膜轉印。

適用于異形基材

用PET熱轉印膜把被轉印的基材包裹住，用超聲波封口機把PET熱轉印膜封成管狀袋子。（注：PET熱轉印膜正面要與被轉印基材的被轉印面對貼。）

從管狀PET熱轉印膜袋子的兩頭抽真空，直至PET熱轉印膜能充分、有效地緊貼基材。真空的負壓大小應根據(jù)被轉印基材的特征和PET熱轉印膜所能承受的負壓等因素做適當調整，通常在0.3～0.8Mpa之間。

將已經包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤溫度的高低和時間的長短應根據(jù)被轉印基材的特征、要轉印紋理的深淺及烘箱的具體性能等綜合因素做適當調整，通 常轉印的溫度為160～180℃,　時間為5～8分鐘。

從烘箱中取出已被轉印的基材，用手工或機械吹氣（即用吹氣的方式將PET熱轉印膜管狀袋吹爆）的方式除下PET熱轉印膜。