齒輪加工做熱處理時，一般要求對齒部做高頻淬火處理，這個工藝的做法根據(jù)齒輪模數(shù)大小而定。中頻感應加熱：電流頻率在500～10000Hz（赫），有效淬硬深度為2～10mm（毫米），主要用于要求淬硬層要求較深的零件，如中等模數(shù)的齒輪、大模數(shù)齒輪、直徑較大的軸等。小模數(shù)用環(huán)形感應器加熱全齒淬火，模數(shù)大的用沿齒溝加熱淬火。字母后面加數(shù)字代號是很早采用過的熱處理工藝表示方法，出于機械工業(yè)部標準GC423-62，已廢棄不用。如遇到舊圖紙上有G52代號，則表示高頻淬火硬度50~55HRC(范圍是52減2加3)。

液體氮化它是一種較新的化學表面熱處理工藝，溫度不超過570℃，處理時間短，僅1—3h；而且不要專用鋼材，表面熱處理試驗表明：40Cr經(jīng)液體氮化處理比一般淬火回火后的抗磨能力提高50％；鑄鐵經(jīng)液體氮化處理其抗磨能力提高更多。由于加工條件不同，要求的工藝性能也就不同，如鑄造性能、可焊性、可鍛性、熱處理性能、切削加工性等。不僅如此，實踐證明：經(jīng)過液體氮化處理的零件，在耐疲勞性、耐腐蝕性等方面都有不同程度的提高；高速鋼器具經(jīng)液體氮化處理，一般能提高使用壽命20—200%；3Cr2W8V壓鑄模經(jīng)液體氮化處理后，可提高使用壽命3—5倍。液體氮化表層硬而不脆，并且具有一定的韌性，不容易發(fā)生剝落現(xiàn)象。

P金屬表面熱處理技術。淬火是為了得到馬氏體組織，再經(jīng)回火后，使工件獲得良好的使用性能，以充分發(fā)揮材料的潛力。福建省閩旋科技股份有限公司機械加工廠是一家從事QPQ金屬表面處理研發(fā)，成套設備生產(chǎn)制造、轉(zhuǎn)讓、QPQ各種鹽浴研發(fā)及銷售，QPQ處理加工、TD加工等集于一體的綜合性高科技企業(yè)，始終走在金屬表面技術的前沿。從事鹽浴氮化、硬氮化、QPQ、SQP、NQPQ、OPO、強化發(fā)黑、不銹鋼發(fā)黑、、TD，QPQ成套設備，QPQ成品鹽銷售。