一、余熱回收技術(shù)原理

   余熱是在已投運(yùn)的工業(yè)企業(yè)耗能裝置中，原始設(shè)計(jì)未被合理利用的顯熱和潛熱。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱等。

余熱回收是利用合理的技術(shù)手段，把排放介質(zhì)的熱量回收再利用。為了隔離排放介質(zhì)的有害物質(zhì)，通常采用換熱器來(lái)實(shí)行冷熱物質(zhì)（包括固、液、氣）熱量交換。余熱回收技術(shù)是根據(jù)余熱的特點(diǎn)（溫度、壓力、腐蝕性等），合理設(shè)計(jì)系統(tǒng)和選擇換熱器，實(shí)行熱量的經(jīng)濟(jì)和有效回收。與煤燃燒相比，雖然燃燒產(chǎn)生的氮氧化物含量較少，但環(huán)境壓力較小，但燃燒后產(chǎn)生的大量水蒸氣被高溫?zé)煔馀湃氕h(huán)境，導(dǎo)致嚴(yán)重浪費(fèi)能源。

廢水余熱回收技術(shù)

     通常一個(gè)小型的洗浴場(chǎng)所每天僅淋浴排放的廢水一般不少于50噸，排放的廢水溫度多在30~35℃之間。按照現(xiàn)有技術(shù)提取溫度區(qū)間為23~28℃左右，熱能回收利用率達(dá)到80%以上，換句話說(shuō)：此項(xiàng)措施可為您節(jié)約8成的加熱費(fèi)用，可見(jiàn)其中蘊(yùn)含的經(jīng)濟(jì)效益不容小覷。將此爐渣在沖渣箱內(nèi)由沖渣泵提供的高速水流急冷沖成水渣并?；?，以供生產(chǎn)水泥之用，這一過(guò)程中能夠產(chǎn)生大量溫度在80～95℃的熱水。

1、污水余熱回收機(jī)

   我們將廢水收集至污水池，廢水溫度30度左右，還有27℃的熱能回收空間。采用回收機(jī)將廢水熱量提取至7℃左右排放。此設(shè)備可直接制取45~55℃的熱水，噸水僅耗電5~8度（取決于廢水溫度），節(jié)能效果顯而易見(jiàn)，是目前經(jīng)濟(jì)的熱水方式。

   目前專業(yè)洗浴廢水熱回收機(jī)的推出，是洗浴業(yè)主的福音，在實(shí)現(xiàn)熱回收的同時(shí)其社會(huì)意義同樣重大。

2、空氣 污水雙源熱泵組合

    該設(shè)備將兩套設(shè)備合二為一，擁有水源機(jī)能效高和空氣源機(jī)使用范圍廣雙重優(yōu)點(diǎn)?？捎行M足用戶需求。在滿足上述廢熱回收的同時(shí)，污水源不足時(shí)，可依靠空氣源側(cè)制造熱水?？諝庠茨苄П葹?:3。污水源能效比可達(dá)1：5甚至更高。考慮充分時(shí)可滿足熱水供應(yīng)及時(shí)、可靠、經(jīng)濟(jì)等多種需求。余熱余壓利用工程主要是從生產(chǎn)工藝上來(lái)改進(jìn)能源利用效率，通過(guò)改進(jìn)工藝結(jié)構(gòu)和增加節(jié)能裝置以幅度的利用生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的勢(shì)能和余熱。

   夏天，環(huán)境溫度高，優(yōu)先用空氣源制熱。冬天，當(dāng)有污水的時(shí)候，優(yōu)先用污水制熱，沒(méi)有污水的時(shí)候，可以用空氣源制熱，一機(jī)兩用，輸入的負(fù)荷只有一個(gè)空氣源的負(fù)荷?？諝庠磦?cè)噸水耗電7~10度（取決于環(huán)境溫度）；2、安全可靠：超導(dǎo)熱管等溫性能好，導(dǎo)熱時(shí)產(chǎn)生自振不產(chǎn)生圬垢和通風(fēng)阻力，始終保持良好的傳熱效率，不影響鍋爐或窯爐的工作。污水源側(cè)噸水耗電5~8度（取決于廢水溫度）。

余熱回收的工藝流程

    廢氣通過(guò)收集管道，在動(dòng)力風(fēng)機(jī)的牽引下，進(jìn)入旋風(fēng)除塵器。除塵器中的除塵風(fēng)機(jī)將廢氣中大粉塵通過(guò)離心作用進(jìn)行過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)步除塵。該除塵器采用組合式旋風(fēng)除塵器，有效地提高除塵效果。

    經(jīng)旋風(fēng)除塵器過(guò)濾后的氣體進(jìn)入水洗塔，在噴淋裝置洗滌后將廢氣的溫度由120℃降至80℃左右，同時(shí)將易溶于水的物質(zhì)從氣體中除去。

     通過(guò)水洗塔洗滌后的廢氣進(jìn)入酸洗塔，通過(guò)酸洗塔，將廢氣中易和酸液發(fā)生反應(yīng)的氣體截取下來(lái)；再進(jìn)入到堿洗塔內(nèi)，通過(guò)使用堿液噴淋，將廢氣中易溶于堿的廢氣截取下來(lái)，并通過(guò)循環(huán)使用的堿液通過(guò)熱交換的方式，保證尾氣能進(jìn)一步的被降溫。

      但燒結(jié)產(chǎn)量會(huì)根據(jù)工廠的生產(chǎn)計(jì)劃有所波動(dòng)，當(dāng)產(chǎn)量低時(shí)，燒結(jié)煙氣溫度會(huì)有所降低，這時(shí)余熱鍋爐吸收燒結(jié)煙氣熱量后，不但所產(chǎn)生的蒸汽產(chǎn)量不能達(dá)標(biāo)，而且會(huì)造成余熱鍋爐吸熱后的燒結(jié)煙氣溫度過(guò)低，容易對(duì)后續(xù)燒結(jié)煙氣處理工藝中的各種設(shè)備造成腐蝕。由此看來(lái)，高爐沖渣水的熱量流失，造成了能源浪費(fèi)；煙氣流速對(duì)受熱面的磨損影響大，布置受熱面時(shí)煙氣流速不宜過(guò)大，設(shè)計(jì)時(shí)通過(guò)調(diào)整管排橫向截距，來(lái)改變受熱面的煙速，可有效避免余熱回收器管排的磨損問(wèn)題。而燒結(jié)余熱鍋爐與燒結(jié)煙氣溫度的控制也存在安全隱患。