振動篩工作原理：由于小顆粒間隙小，大顆粒并不能穿過，于是原來雜亂無章排列的顆粒發(fā)生了分離，即按顆粒大小進行了分層，形成了小顆粒在下，粗顆粒居上的排列規(guī)則。到達篩面的細顆粒，小于篩孔者透篩，終實現(xiàn)了粗、細粒分離，完成篩分過程。振動篩跑漿原因：振動篩在使用的過程會出現(xiàn)各種不同的問題，其中對于出現(xiàn)跑漿情況，通過不斷的分析和總結，主要是與鉆井液中固相含量高、泥漿粘度高、鉆屑分散等被篩分物料的因素有關。然而，充分的分離是沒有的，在篩分時，一般都有一部分篩下物留在篩上物中。細粒透篩時，雖然顆粒都小于篩孔，但它們透篩的難易程度不同，物料和篩孔尺寸相近的顆粒，透篩就較難，透過篩面下層的顆粒間隙就更難。

篩面結構參數(shù)的影響：直線振動篩是使粒子和篩面作垂直運動，所以篩分，生產(chǎn)能力大。而粒子與篩面相對運動主要是平行運動的棒條篩、平面振動篩、筒篩等，其篩分效率和生產(chǎn)能力都低。對于一定的物料而言，篩子的生產(chǎn)率和篩分效率決定于篩孔尺寸。影響篩分過程的因素大體可以分三類：被篩分物料的物理性質(zhì)：包括物料本身的粒度組成、濕度、含泥量和粒子的形狀等。生產(chǎn)率取決于篩面寬度，篩面寬生產(chǎn)率高。篩分效率取決于篩面長度，篩面長篩分。一般長寬比為2。有效的篩子面積（即篩孔面積與整個篩面面積之比）愈大，則篩面的單位面積生產(chǎn)率和篩分效率愈高。

振動篩日常維護：振動電機要拆下檢查，并給電機軸承換油，如果軸承損壞，則要更換7、每班檢查篩體支撐裝置，觀察中空橡膠墊有無明顯變形或者脫膠現(xiàn)象，當橡膠墊破損或者過渡壓扁時，應同時更換兩塊中空橡膠墊。振動篩日常維護內(nèi)容包括篩子表面，振動篩特別是篩面緊固情況，振動篩松動時應及時緊固。物料在篩面上隨篩機高速橢圓運動，迅速分層、透篩、向前，最終完成物料的分級。振動篩定期清洗篩子表面，振動篩對于漆皮脫落部位應及時修理、除銹并涂漆，對于露的加工表面應涂以工業(yè)凡士林以防生銹。