選擇合適的工業(yè)清洗劑有什么方法?

　　選擇合適的工業(yè)清洗劑有什么方法?現(xiàn)在市場上有很多種工業(yè)清潔劑。一般分為兩類：水基工業(yè)清洗劑和溶劑型工業(yè)清洗劑。溶劑型工業(yè)清洗劑可以去除油污，但溶劑型工業(yè)清洗劑容易造成金屬表面過度腐蝕。水基工業(yè)清洗劑由表面活性劑和緩蝕劑組成，能去除金屬表面的各種油污。我們應(yīng)該如何選擇合適的工業(yè)清潔劑?

　　選擇水基或溶劑型工業(yè)清潔劑?

　　一般來說，清洗對象需要快速揮發(fā)，防銹所需的工業(yè)清洗劑可作為溶劑。該產(chǎn)品脫脂能力強(qiáng)。如果清洗成本低，無需清洗揮發(fā)，且不易生銹，可選用水性工業(yè)清洗劑。

　　不同的工業(yè)清洗劑，通常是水基清洗劑，應(yīng)選擇不同的清洗方法。清洗方法包括超聲波清洗、浸泡和手動擦洗。它們對泡沫的要求不是非常敏感，噴淋漂洗需要泡沫。

　　清洗后是否需要防銹劑選擇工業(yè)清洗劑。生產(chǎn)過程中選用的工業(yè)清洗劑一般為水基工業(yè)清洗劑。

　　選擇合適的工業(yè)清洗劑有什么方法?由于水基清洗劑的成本低、經(jīng)濟(jì)性強(qiáng)，如果水基清洗劑不具有防銹作用，將加速金屬材料的生銹。原因是清洗后去除表面保護(hù)層會加速生銹。由于它是工序間防銹，防銹時間相對較短。如果防銹時間較長，清洗后的工件可以浸泡在防銹劑或防銹油中，從而達(dá)到更好的防銹效果。

表活劑在日常生活及工業(yè)化生產(chǎn)的清理中，有普遍的主要用途。　　3.酸-堿清潔劑

　　憑借和污漬產(chǎn)生強(qiáng)酸強(qiáng)堿反映(有時候也伴隨空氣氧化-復(fù)原等反映)，使污漬變化為可溶解或分散化于清潔液的清潔劑，多見檸檬酸、強(qiáng)氧化劑、堿及水解反應(yīng)后偏酸或偏堿的鹽。

　　大部分酸—堿清潔劑全是由酸、堿的溶液加必需的改性劑構(gòu)成的。另一類在高溫標(biāo)準(zhǔn)下為熔化情況和污漬功效的酸或堿，使原先不融解或難融解于清理物質(zhì)中的污漬，轉(zhuǎn)換為易融解的化學(xué)物質(zhì)，這種酸與堿一般

稱之為熔化劑。這類清潔劑針對用或水溶液無法消除的污漬時，有優(yōu)良的實際效果。

　　4.空氣氧化-氧化劑

　　關(guān)鍵依靠與污漬產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而消除污漬的中藥制劑，即是清理用還原劑或氧化劑，包含熔化劑。

　　還原劑用于消除有氧化性的污漬，如很多有機(jī)化學(xué)污漬。氧化劑用以消除有還原性的污漬，如銹垢。

　　5.金屬材料電離螯合劑

　　依靠與污漬中的金屬材料電離產(chǎn)生相互配合反映，使污漬變化為溶于于清潔劑的螯合物，這類清潔劑或改性劑即是螯合劑。它常見在銹垢及碳酸鹽垢的清理中。

　　6.催化劑載體

　　根據(jù)對污漬的物理學(xué)吸咐或有機(jī)化學(xué)吸咐而消除污漬的化學(xué)物質(zhì)為清理用的催化劑載體。應(yīng)挑選對污漬有較強(qiáng)的力的催化劑載體用以清理。

　　7.酶制劑

　　酶制劑是由小動物、綠色植物與微生物造成的，具備催化反應(yīng)工作能力的蛋白。在污漬的清理中，它能夠 和有機(jī)化學(xué)污漬產(chǎn)生相對的生物化學(xué)反映，推動污漬的溶解與掉下來。比如把胰蛋白酶、脂肪酶、胃蛋白酶、纖維素酶等添加清潔液中，可加速相對污漬的消除。

關(guān)于smt水基清洗劑使用的注意事項

　　金屬零件的清洗在金屬加工的過程中是的工序，進(jìn)行金屬工件清洗的目的：一是除去金屬零件在加工過程中產(chǎn)生油污，二是除去金屬工件表面存在的銹漬。目前市場上常見的是smt水基清洗劑，也是機(jī)械加工廠應(yīng)用的清洗劑，屬于復(fù)合清洗劑，主要有表面活性劑與其他溶劑復(fù)配而成的，除此之外，還有兩類清洗金屬表面的清洗劑，一類是溶劑類，另一類是水屬清洗劑。

　　一、影響smt水基清洗劑在清洗過程中的損耗因素有哪些?

　　在水洗過程中，清洗階段流失了清洗劑，水通過霧氣疏散到通風(fēng)排氣口，水蒸汽進(jìn)入到通風(fēng)排氣口，并且拖拽清洗液進(jìn)入化學(xué)分離階段，稱之為：排氣和帶離造成額損耗。為了維持低成本化的過程，這三種類型損失需要被降到。

　　蒸發(fā)、排氣損失是受排氣、溫度、流體流動、流體壓力和蒸汽壓力影響：

　　1. 高吸氣增加了清洗劑損失至耗盡的水平。為了解決這類問題，空氣流動必須被適當(dāng)?shù)仄胶?、控制或者輔以氣體回收裝置。

高壓噴淋清洗多用于去除零部件表面污物的同時還要去除金屬表面毛刺，對零件多采用定位、噴淋的方式，要求清洗劑在高壓下具有很好的抵抗泡沫能力。

工業(yè)清洗劑99%是什么？在一些特定的工藝條件下，選擇清洗劑的時候還必須要考慮對后續(xù)加工工序的影響。舉例來說，在生產(chǎn)變速箱齒輪零件的時候，需要機(jī)加工的工序中有磨齒和噴丸這兩步。這兩道工序結(jié)束后都需要對齒輪進(jìn)行噴淋清洗。那么，在磨齒和噴丸之間的中間清洗時，就必須要考慮所使用的清洗劑會不會對后面的噴丸工序造成影響，例如烘干后會不會在零件表面上留下具有粘性的清洗劑殘留或覆蓋膜等。這些都會破壞噴丸工序的加工質(zhì)量，導(dǎo)致產(chǎn)品存在缺陷。