表活劑在日常生活及工業(yè)化生產的清理中，有普遍的主要用途。　　3.酸-堿清潔劑

　　憑借和污漬產生強酸強堿反映(有時候也伴隨空氣氧化-復原等反映)，使污漬變化為可溶解或分散化于清潔液的清潔劑，多見檸檬酸、強氧化劑、堿及水解反應后偏酸或偏堿的鹽。

　　大部分酸—堿清潔劑全是由酸、堿的溶液加必需的改性劑構成的。另一類在高溫標準下為熔化情況和污漬功效的酸或堿，使原先不融解或難融解于清理物質中的污漬，轉換為易融解的化學物質，這種酸與堿一般

稱之為熔化劑。這類清潔劑針對用或水溶液無法消除的污漬時，有優(yōu)良的實際效果。

　　4.空氣氧化-氧化劑

　　關鍵依靠與污漬產生化學反應而消除污漬的中藥制劑，即是清理用還原劑或氧化劑，包含熔化劑。

　　還原劑用于消除有氧化性的污漬，如很多有機化學污漬。氧化劑用以消除有還原性的污漬，如銹垢。

　　5.金屬材料電離螯合劑

　　依靠與污漬中的金屬材料電離產生相互配合反映，使污漬變化為溶于于清潔劑的螯合物，這類清潔劑或改性劑即是螯合劑。它常見在銹垢及碳酸鹽垢的清理中。

　　6.催化劑載體

　　根據對污漬的物理學吸咐或有機化學吸咐而消除污漬的化學物質為清理用的催化劑載體。應挑選對污漬有較強的力的催化劑載體用以清理。

　　7.酶制劑

　　酶制劑是由小動物、綠色植物與微生物造成的，具備催化反應工作能力的蛋白。在污漬的清理中，它能夠 和有機化學污漬產生相對的生物化學反映，推動污漬的溶解與掉下來。比如把胰蛋白酶、脂肪酶、胃蛋白酶、纖維素酶等添加清潔液中，可加速相對污漬的消除。

工程師對使用工業(yè)清洗劑的6條建議

　　工業(yè)清洗劑被廣泛應用機械和電子等行業(yè)，很多制造型企業(yè)都很頭疼工業(yè)清洗劑的使用問題，下面給出工程師對工業(yè)清洗劑使用提出的6條建議。

　　一、在對金屬零部件清洗前注意污垢的類型和性質。由于金屬零部件常被應用在各種機械制品的不同部位，因此產生的油污種類也是各不相同的，對于油泥、水垢、積炭、銹跡等固相油污及潤滑油、脂的殘留物等可用水垢防銹清洗劑去除;其他油污、油脂等可用重油污清洗劑清洗。

　　二、金屬零部件的清洗重要的環(huán)節(jié)就是防止零件被腐蝕，為了防止零件的腐蝕。銅，鉛，鋅和其他易腐蝕零部件和精密儀器，儀表配件等應選擇接近中性，低腐蝕，具有防銹能力的清洗劑。

　　三、考慮清洗條件。若具有蒸汽加熱條件時，可選用高溫型清洗劑。以手工清洗為主或被清洗零件不宜加熱時，則選用低溫型清洗劑。采用機械清洗和壓力噴淋時，要選用低泡沫的清洗劑。

　　四、清洗劑濃度注意。清洗劑的濃度配比直接影響清洗效果一般隨著濃度的增加，去污能力也相應的增強，但達到一定濃度后，去污能力不再明顯提高。一般濃度控制在5%-10%為宜。具體配比應以清洗劑使用說明書為準。

關于smt水基清洗劑使用的注意事項

　　金屬零件的清洗在金屬加工的過程中是的工序，進行金屬工件清洗的目的：一是除去金屬零件在加工過程中產生油污，二是除去金屬工件表面存在的銹漬。目前市場上常見的是smt水基清洗劑，也是機械加工廠應用的清洗劑，屬于復合清洗劑，主要有表面活性劑與其他溶劑復配而成的，除此之外，還有兩類清洗金屬表面的清洗劑，一類是溶劑類，另一類是水屬清洗劑。

　　一、影響smt水基清洗劑在清洗過程中的損耗因素有哪些?

　　在水洗過程中，清洗階段流失了清洗劑，水通過霧氣疏散到通風排氣口，水蒸汽進入到通風排氣口，并且拖拽清洗液進入化學分離階段，稱之為：排氣和帶離造成額損耗。為了維持低成本化的過程，這三種類型損失需要被降到。

　　蒸發(fā)、排氣損失是受排氣、溫度、流體流動、流體壓力和蒸汽壓力影響：

　　1. 高吸氣增加了清洗劑損失至耗盡的水平。為了解決這類問題，空氣流動必須被適當?shù)仄胶狻⒖刂苹蛘咻o以氣體回收裝置。