山西海銳特采掘技術(shù)有限公司主要以生產(chǎn)耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質(zhì)量好、性價(jià)比高的產(chǎn)品完全來替代進(jìn)口產(chǎn)品，目前已成功研發(fā)生產(chǎn)出100多種HRT系列產(chǎn)品，一致得到國內(nèi)外客戶的好評。

截齒不僅要有硬度過高的材料制成，并且截齒的制作工藝非常的重要。如果截齒的制作工藝不合格，即使再好的材料也是浪費(fèi)，因?yàn)榻佚X在工作中根本發(fā)揮不了作用。因此截齒的制作工藝非常的重要，只有合格的制作工藝才具有使用價(jià)值。

截齒的就是切割能力，只有快速的切割能力才是的截齒。如何看截齒的切割能力，可以用截齒模擬一下切割的效果。如果硬質(zhì)合金中Co元素含量不足，導(dǎo)致韌性不足，在沖擊載荷的作用下，硬質(zhì)合金刀頭也容易脆裂。只有親眼見識截齒的切割能力，才能判斷其切割效果。如果光憑銷售員介紹是不可信的，俗話說：眼見為實(shí)，耳聽為虛。因此消費(fèi)者購買的時(shí)候一定要注意截齒的切割能力。

采煤機(jī)截齒，顧名思義，就是采煤機(jī)上不可或缺的一個(gè)重要零件和重要組成部分。采煤機(jī)截齒在使用過程中時(shí)常會有不可避免的磨損。當(dāng)采煤機(jī)截齒磨損后，出于安全的考慮，我們就要對采煤機(jī)截齒進(jìn)行更換。在采煤機(jī)截齒的更換過程中，仍舊有很多注意點(diǎn)。

利用等離子束表面冶金對截齒進(jìn)行處理

等離子束表面冶金技術(shù)，本質(zhì)上是一種快速非平衡冶金反應(yīng)過程，原則上可不受組成物的相溶性、熔點(diǎn)、密度等性質(zhì)的限制，可利用任意粉末的任意配比，獲得通常冶金方法不能得到的合金層。因此截齒的制作工藝非常的重要，只有合格的制作工藝才具有使用價(jià)值。它是在噴涂、熔覆、堆焊之后發(fā)展起來的涂層技術(shù)，在傳統(tǒng)的熱處理工藝基礎(chǔ)上，對截齒齒體進(jìn)行等離子束表面冶金，可以獲得耐磨抗沖擊涂層，與用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的同型號截齒相比，壽命提高２倍以上，制造成本降低了2０％，具有十分顯著的推廣應(yīng)用價(jià)值翻。

采用鑲鑄工藝制造截齒

鑲鑄截齒，是采用在鑄型型腔中放硬質(zhì)合金，然后澆注鐵液一次成型。解決了釬焊截齒所存在的問題。采用熱噴涂工藝，在采煤機(jī)截齒體頭部噴焊一層高硬度耐磨合金，該合金層與截齒體具有良好的冶金結(jié)合，具有高硬度耐磨不脆裂的特點(diǎn)，其壽命比傳統(tǒng)的鑲嵌硬質(zhì)合金截齒高０．５—１．０倍左右，且制備工藝簡單。通過調(diào)整鑄件合金元素的加入量，使截齒體具有較好的耐磨性和韌性，同時(shí)使硬質(zhì)合金和截齒體之間達(dá)到冶金結(jié)合，顯著提高硬質(zhì)合金和截齒體之問結(jié)合力。而且簡化了工藝，降低了成本，并顯著提高了使用壽命，與鍛造釬焊截齒相比，綜合壽命提高４倍以上。

釬焊料的選擇 對于截齒爐中釬焊焊料的選擇應(yīng)考慮:

（1）具有良好的潤濕性,在釬焊溫度下,易于填充釬縫的間隙,即要求釬料能同時(shí)適于鋼與硬質(zhì)合金兩種材料,使其形成良好的釬焊接頭;

（2）滿足截齒的力學(xué)性能,即形成的接頭焊縫的剪切強(qiáng)度應(yīng)180MPa,并具有一定的韌性和滿足承受較高工作溫度的要求;

（3）滿足所用釬焊工藝及釬焊性,有合適的熔點(diǎn),要求釬焊溫度低于930e,以避免截齒體在過高的溫度下,使其鋼組織晶粒長大,影響截齒體的韌性,另外過高的釬焊溫度也易造成硬質(zhì)合金的損害,對釬焊爐的壽命也有影響;（4）成本因素。釬焊料的價(jià)格差異很大,銅釬料的成本較低,而銀釬料的成本較高,一般是相同體積銅釬料價(jià)格的40~50倍。2、成礦后形成的褶曲，常使礦體形態(tài)復(fù)雜化，使勘探和工作變得復(fù)雜。從上述4個(gè)方面綜合考慮,如無特殊要求,截齒爐中釬焊料應(yīng)盡可能地選擇銅釬料。銅釬料的主要優(yōu)點(diǎn)為:成本低、焊接強(qiáng)度較高。而缺點(diǎn)為:釬焊點(diǎn)溫度偏高,一般都在900e以上,焊縫應(yīng)力較大。

銀釬料的優(yōu)點(diǎn)為:工藝性能好,熔點(diǎn)不高,具有良好的潤濕性、填滿間隙的能力、較好的強(qiáng)度和塑性。

其缺點(diǎn)為:價(jià)格高,釬焊接頭工作溫度低等。較好的截齒釬焊銅基焊料牌號主要有:HL105(BCu58ZnMn)、HL106等。