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C型油壓機(jī)MQC201K2
產(chǎn)品核心優(yōu)勢(shì)
1.【外觀精美 保養(yǎng)方便】C型開(kāi)放式結(jié)構(gòu),平行精度高、堅(jiān)固、耐用、保養(yǎng)方便。
2.【產(chǎn)品可個(gè)性定制】節(jié)省能源,低度噪音,品質(zhì)有保障
3.單臂油壓機(jī),工作壓力,行程范圍可根據(jù)工作需要任意調(diào)節(jié),雙手操作,安全!并能設(shè)置定壓定程成型,完成延i時(shí)保壓自動(dòng)回程功能。
4.完善的售后服務(wù) ,24小時(shí)服務(wù)熱線,售后服務(wù)一i流。
液壓機(jī)液壓機(jī)可分為開(kāi)式和閉式兩種,那么這兩種液壓系統(tǒng)的有哪些不同和適用范圍呢?
在開(kāi)式系統(tǒng)中,采用的液壓泵為定量泵或單向變量泵,考慮到泵的自吸能力和避免產(chǎn)生吸空現(xiàn)象,對(duì)自吸能力差的液壓泵,通常將其工作轉(zhuǎn)速限制在額定轉(zhuǎn)速的75%以內(nèi),或增設(shè)一個(gè)輔助泵進(jìn)行灌注。液壓機(jī)液壓機(jī)工作機(jī)構(gòu)的換向則借助于換向閥。換向閥換向時(shí),除了產(chǎn)生液壓沖擊外,運(yùn)動(dòng)部件的慣性能將轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?,而使液壓油的溫度升高?、可選配600*600*780mm(長(zhǎng)*寬*高)尺寸工作臺(tái)。但由于液壓機(jī)液壓機(jī)開(kāi)式系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,仍被大多數(shù)起重機(jī)所采用。
在閉式系統(tǒng)中,液壓泵的進(jìn)油管直接與執(zhí)行元件的回油管相連,工作液體在系統(tǒng)的管路中進(jìn)行封閉循環(huán)。閉式系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較為緊湊,不口空氣接觸機(jī)會(huì)較少,空氣不易滲入系統(tǒng),故液壓機(jī)液壓機(jī)傳動(dòng)的平穩(wěn)性好。液壓機(jī)液壓機(jī)工作機(jī)構(gòu)的變速和換向靠調(diào)節(jié)泵或馬達(dá)的變量機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn),避免了在開(kāi)式系統(tǒng)換向過(guò)程中所出現(xiàn)的液壓沖擊和能量損失。3:紙質(zhì)濾油器用于要求過(guò)濾質(zhì)量高的液壓系統(tǒng)中,最i好與其他濾油器合用,特點(diǎn)是過(guò)濾效果好,但易堵塞,無(wú)法清洗,需常換紙芯。但閉式系統(tǒng)較開(kāi)式系統(tǒng)復(fù)雜,由于液壓機(jī)液壓機(jī)閉式系統(tǒng)工作完的油液不回油箱,油液的散熱和過(guò)濾的條件較開(kāi)式系統(tǒng)差。為了補(bǔ)償系統(tǒng)中的泄漏,通常需要一個(gè)小容量的補(bǔ)液泵進(jìn)行補(bǔ)油和散熱,因此這種系統(tǒng)實(shí)際上是一個(gè)半閉式系統(tǒng)。
液壓機(jī)與傳統(tǒng)的沖壓工藝之比
液壓機(jī)應(yīng)用范圍非常的廣泛,而且不斷得到用戶的認(rèn)可,在液壓機(jī)的各種型號(hào)中其所占銷售比率很高,那么,液壓機(jī)到底在設(shè)計(jì)方面有哪些優(yōu)勢(shì),讓它如此的受歡迎呢.液壓機(jī)與傳統(tǒng)的沖壓工藝相比,四柱液壓機(jī)的液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數(shù)量和模具數(shù)量、提高剛度與強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本等方面具有明顯的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì),在工業(yè)領(lǐng)域尤其是汽車工業(yè)中得到了越來(lái)越多的應(yīng)用.
1、減輕質(zhì)量,節(jié)約材料.
對(duì)于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)托架、散熱器支架等典型零件,液壓機(jī)的液壓成形件比沖壓件減輕20%——40%;對(duì)于空心階梯軸類零件,可以減輕40%——50%的重量.
2、減少零件和模具數(shù)量,降低模具費(fèi)用.
液壓機(jī)液壓成形件通常只需要1套模具,而沖壓件大多需要多套模具.液壓成形的發(fā)動(dòng)機(jī)托架零件由6個(gè)減少到1個(gè),散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè).
3、可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量.
以散熱器支架為例,散熱面積增加43%,焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè),工序由13道減少到6道,生產(chǎn)率提高66%.