混凝土配料機運行前的檢查工作

1、檢查混凝土配料機電氣部分的接線是否正確牢固，電箱操作是否接地。

2、在混凝土攪拌機運行過程中，檢查運行部件是否正常運行，傳送帶是否運行，皮帶與從動輥之間是否有異物落下，如果有任何異常。

3、每個活動場地應(yīng)裝滿黃油，然后皮帶輥應(yīng)每年清除一次。

4、防止在沙子和石頭中包含鋼筋，大石塊和其他碎屑，以確保石頭的質(zhì)量，以免損壞傳送帶。

5、應(yīng)按要求維護(hù)空氣壓縮機和氣動元件。

6、始終檢查PLD混凝土配料機是否可以自由移動。傳感器或傳感器電纜是否有問題。是否在稱重桿等處有一個影響稱重精度的石塞。

7、配料控制儀器須由人操作。操作前請仔細(xì)閱讀說明書。

8、始終注意混凝土配料機的準(zhǔn)確性。應(yīng)定期(一天或幾天)用水泥或人(已知重量)校準(zhǔn)。

9、在任何成分之前，料斗應(yīng)該是空的。如果它不是空的，您可以先將模式轉(zhuǎn)為手動，然后使用手動卸料按鈕清空料斗中的物料。

水泥倉排放高度是指水泥倉沖孔與基準(zhǔn)零平面的垂直距離。卸料高度的計算需要根據(jù)攪拌機的位置和高度、水泥倉與攪拌機的中心距離、螺旋輸送機的長度和角度。螺旋輸送機的常規(guī)出廠長度一般為6M、9M、12M，角度一般為30～60度。混凝土攪拌站企業(yè)應(yīng)該如何從自身的生產(chǎn)方面來預(yù)防這些情況的發(fā)生。通過簡單的數(shù)學(xué)計算，可以得到水泥倉的容積高度。

水泥倉安裝相應(yīng)噸位吊車，將水泥倉吊裝到地基上，焊接人員將進(jìn)行焊接。焊接時應(yīng)注意托架與水泥倉體焊接后，水泥倉體中心軸線應(yīng)與支座底座垂直，垂直度誤差不大于1/100。

水泥倉由倉庫鋼結(jié)構(gòu)部分、梯子、護(hù)欄、進(jìn)料管、除塵器、壓力安全閥、高低料位計、卸料閥等組成。水泥倉為圓柱形結(jié)構(gòu)，底部由四個圓管腿支撐。整個罐體采用鋼結(jié)構(gòu)焊接而成。頂部設(shè)有除塵器和壓力安全閥。水泥倉吊裝前，所有人員應(yīng)仔細(xì)檢查鋼絲繩和吊環(huán)是否齊全有效，以保證平穩(wěn)升降，防止與其他物體發(fā)生大幅度擺動。起吊水泥倉前，應(yīng)調(diào)整好。當(dāng)蓋層固化完成但固化時間未達(dá)到要求時，可采用噴淋固化方式，直至固化完成。起吊水泥倉時應(yīng)使用卡扣和安全鉤。水泥倉安裝由內(nèi)向外安裝，固定到位時不得拆除吊鉤。

建設(shè)項目的增多和地鐵工程的實施，商品混凝土也進(jìn)入了快速發(fā)展時期。攪拌站配套設(shè)施的生產(chǎn)質(zhì)量面臨新的挑戰(zhàn)，水泥倉的工作效率是直接影響整個工程進(jìn)度的主要因素。所以，水泥倉無論是在技術(shù)上還是在使用中都需要改進(jìn)。在實時操作中也要格外的注意。

當(dāng)需要卸料時，打開錐體底部的手動卸料閥，然后通過水泥輸送機將水泥運出。加料過程中，如有“拱”現(xiàn)象，應(yīng)及時按下起拱裝置電磁閥按鈕，吹氣，消除“拱”進(jìn)料，保證水泥供應(yīng)暢通。當(dāng)水泥輸送裝置發(fā)生故障時，首先關(guān)閉錐體底部的手動卸料閥，防止水泥外溢造成浪費。在技術(shù)方面，我們需要增加水泥倉的容量。水泥倉應(yīng)隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展而提高。水泥倉開度應(yīng)大，不應(yīng)影響水泥倉整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和嚴(yán)密性。原狀粗灰主要是由火力發(fā)電廠沒有進(jìn)行分選，但排到干灰?guī)旎驖衽牛M(jìn)而存儲在沉灰池內(nèi)的粉煤灰類型，其表層光滑性較差，細(xì)度通常＞45%，燒失量＞15%，活性指數(shù)＜60%。輸送面的提升和螺旋輸送機的速度。水泥倉工作時，在將水泥輸送至儲存?zhèn)}的過程中，操作人員應(yīng)按下除塵器振動電機的按鈕，將附著在除塵器布袋上的水泥甩出，不得有任何破損。