大骨料混凝土泵安全須知

如果混凝土泵車觸到了電線，應當采取的措施，不要離開駕駛室。條件允許時把混凝土泵車開出危險區(qū)。警告其它人員不要靠近或接觸混凝土泵車。通知供電人員切斷電源。

安裝支腿前須確認地基支承能力是否足夠，如地基不足以支承時，須在支腿底部加支承板及輔助方木條后再安裝支腿。請參閱混凝土泵車的操作與使用有關(guān)條款。支腿支承地面必須是水平的，支腿不能支承在空及坑、坡上。支腿底部應與路面邊緣保持一定安全距離。操作細則請參閱混凝土泵車的操作與使用有關(guān)條款。

混凝土輸送拖泵高層施工清洗泵管的方法包括直接打水法，使用清洗球兩種。

1 直接打水法。使用這種方法的前提是工地水源充足，供應及時。否則清洗高層的泵管時，泵送過程中需要停下等料斗內(nèi)水位上漲，這樣很難把泵管清洗干凈。提醒廣大用戶，清洗泵管使用的水不能用于施工，需要單獨的收集。

2 使用清洗球。使用清洗球時要提前在水中浸泡30分鐘以上，混凝土泵施工完畢后，把清洗球放入泵送管道的末端，開始反泵操作，時刻觀察料斗內(nèi)混凝土上漲速度，用敲打變徑管，當聲音變?yōu)榭帐幝晻r，停止反泵，這樣泵管就清洗干凈。清洗料斗時，拆卸變徑管前的砼泵管卡，打開底部卸料口，把料斗內(nèi)的混凝土排空，清洗干凈即可。

清洗機

幾乎所有物體在被高壓清洗機清潔時，會有一個門限壓力。若想要將物體清洗干凈，即需打破閾值壓力來完成清洗。

高壓清洗機的使用效果與清洗壓力的選擇密切相關(guān)。如果清洗壓力太小，就達不到清洗效果，但壓力太大，也會損壞物體表面。所以不同的物體清洗壓力也是不一樣的。

高壓清洗機的工作壓力應根據(jù)結(jié)垢性質(zhì)來進行合理選擇。目前，高壓清洗機的清洗壓力大致可分為三類：低壓、高壓和超高壓。

1、低壓(100bar以下)

這類清洗機的壓力通常在100bar以下，水泵多為低壓往復泵或離心泵，清洗物體一般為污染較少的污垢，可用于剝離淤泥和松散巖層。

2.高壓(100bar-1000bar)

該壓力段屬于高壓清洗機，工作壓力范圍為100bar-1000bar。水泵大多是高壓往復泵，清潔對象通常是污染嚴重的污垢。

①工作壓力210bar，可用于剝離輕度船舶污垢和輕度燃料油殘渣、鋁制散熱器和嚴重污垢。

②320bar工作壓力可用于剝離普通衍生物、砂巖和泥巖層、松散混凝土、輕度熱軋鋼淀氧化層、疏散油漆層和鐵銹層。

③工作壓力400-700bar，可用于管道內(nèi)混凝土剝離、鑄鐵件模型、機場跑道塑膠、輕質(zhì)石灰石、礫石層、焦油沉積物和普通石化垢層。

④工作壓力700-1050bar，可用于混凝土切割和剝離厚漆層、石灰石、大量熱軋鋼錠氧化皮矽土型芯、燃燒碳沉積物及厚層煤渣。

3.超高壓(1000bar以上)

工作壓力大于1000bar的清洗機可稱為超高壓清洗機，設(shè)備核心大多為增壓器或超高壓往復泵。可用于剝離花崗巖、大理石、石灰石、環(huán)氧船漆、切割鉛板、鋁板橡膠、冷凍食品等。

工作壓力越大，則機器對污垢的清潔能力越強。當然，這里還有一種情況，即高壓清洗機在達到可以清除污垢的條件時，若工作流量沒有跟上，其機器的工作效率也不會有明顯提高。

混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多； 混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實； 下料不當或下料過高，未設(shè)通使石子集中，造成石子砂漿離析；混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。防治的措施：認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設(shè)串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用工程師品牌的A3耐久性高強修補料進行仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。麻面的現(xiàn)象是混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。