要提高SMT貼片機(jī)的生產(chǎn)效率，直接有效的辦法就是對(duì)SMT貼片設(shè)備的核心部分—運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)，進(jìn)行優(yōu)化。為此，行業(yè)專門開發(fā)出一套集視覺、點(diǎn)膠、貼裝于一體的視覺點(diǎn)膠貼裝系統(tǒng)，直接解決貼片機(jī)核心的問題，即采用PC 運(yùn)動(dòng)控制卡 視覺系統(tǒng) 軟件的方式，輔助企業(yè)的SMT貼片機(jī)進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)。工作原理：安裝有吸嘴的機(jī)械手，在視覺系統(tǒng)的輔助下，將上料工作臺(tái)上的無序芯片逐一拾取，精1確地放置在冶具上，并排列好。高精密機(jī)械手搭配視覺定位系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高1精度貼裝。

除此SMT貼片機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)之外，還有以下一些原因影響著SMT貼片機(jī)的貼裝生產(chǎn)效率：

1、吸嘴的磨損。

2、驅(qū)動(dòng)部分磨損或供料器變形。

3、貼片機(jī)檢測(cè)系統(tǒng)故障。

4、SMT貼片機(jī)器件編帶不良。

此外，SMT貼片機(jī)進(jìn)行定期檢驗(yàn)與保養(yǎng)也是保證充分發(fā)揮其功效的有力保障之一。因此要始終堅(jiān)持對(duì)設(shè)備定期進(jìn)行科學(xué)的檢驗(yàn)與保養(yǎng)，使設(shè)備處于良好的狀態(tài)之中。

如何選擇PCBA貼裝廠

在著手設(shè)計(jì)和生產(chǎn)PCB樣品之前，選擇合適的合作伙伴至關(guān)重要。

 以下是進(jìn)行正確選擇的重要問題：

pcba貼片廠是否在內(nèi)部制造裸1露的印刷電路板？

制造業(yè)的全部或某些部分會(huì)分包給第三方嗎？

PCB貼片廠是否具有滿足您的電路板設(shè)計(jì)要求的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和能力？

組裝人員是否可以直接，迅速地獲得所需的材料和組件？

貼片廠家可以按要求的時(shí)間表生產(chǎn)零件嗎？

通孔技術(shù)在PCBA貼裝使用的優(yōu)勢(shì)

在某些應(yīng)用中，通孔技術(shù)的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是降低了成本。這種成本效益可以通過世界上一些支持手工SMT貼裝的地區(qū)的較低的勞動(dòng)力成本來實(shí)現(xiàn)。手工SMT貼裝對(duì)于較大的組件和產(chǎn)品來說相對(duì)容易，而且板密度也較低。即使是完全自動(dòng)化的——無論是波峰焊、選擇性焊接，還是在孔內(nèi)粘貼/回流焊——固定設(shè)備和制造成本仍然比表面安裝組裝所需的成本低。