碾環(huán)機(jī)講述自由鍛工藝規(guī)程制訂的原則

碾環(huán)機(jī)講述空心類鍛件的變形工藝，一般均需鐓粗、沖孔。有的稍加修整便可達(dá)到鍛件尺寸，有的需要擴(kuò)孔擴(kuò)大其內(nèi)、外徑，有的還需芯軸拔長(zhǎng)以增加其長(zhǎng)度，具體工藝方案要視鍛件幾何尺寸而定。根據(jù)鍛件的具體尺寸關(guān)系，選擇鍛造工藝。制訂自由鍛工藝規(guī)程的原則：必須結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際條件、設(shè)備能力和技術(shù)水平等，所編制的工藝先進(jìn)，能滿足產(chǎn)品的全部技術(shù)要求；在保證質(zhì)量的前提下，力求提高生產(chǎn)率、節(jié)約金屬材料消耗，經(jīng)濟(jì)合理。碾環(huán)機(jī)講述自由鍛工藝規(guī)程包括下列內(nèi)容：1、根據(jù)零件圖繪制鍛件圖；2、確定坯料的材料、質(zhì)量和尺寸；3、制訂變形工藝及選取工具；4、選取鍛造設(shè)備噸位；5、確定鍛造溫度范圍，制訂坯料加熱和鍛造后鍛件冷卻規(guī)范；6、制訂鍛件熱處理工藝規(guī)范；7、提出鍛件的技術(shù)要求和檢驗(yàn)結(jié)果；8、填寫(xiě)工藝規(guī)程卡片等。

擴(kuò)孔機(jī)的優(yōu)勢(shì)與保養(yǎng)方法

擴(kuò)孔機(jī)工作時(shí)錐輥與熱態(tài)毛坯之間的相互作用力沿著軸向軋制機(jī)構(gòu)的機(jī)架上的導(dǎo)軌通過(guò)壓下油缸傳遞到軸向軋制機(jī)構(gòu)的機(jī)架上,并使錐輥、軸向軋制機(jī)架等發(fā)生變形。它是加工環(huán)形鍛件的先進(jìn)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于軸承、工程機(jī)械、石油化工、航空航天、發(fā)電等工業(yè)領(lǐng)域的環(huán)形件生產(chǎn)。該設(shè)備優(yōu)點(diǎn)是同樣鍛件比以前自由鍛老工藝節(jié)省百分之五十，日產(chǎn)量提高多倍，大中小型環(huán)形鍛件均可擴(kuò)鍛。本機(jī)主要是耗能低、無(wú)振動(dòng)、性能好、便于維修、易操控，整機(jī)全部按照機(jī)械規(guī)范研發(fā)設(shè)計(jì)。擴(kuò)孔機(jī)主要用于各鍛造機(jī)械行業(yè)，如法蘭、回轉(zhuǎn)支撐齒圈、軸承圈、加強(qiáng)圈、大型風(fēng)電法蘭等產(chǎn)品的擴(kuò)鍛。擴(kuò)孔是在鉆床上用擴(kuò)孔鉆或麻花鉆擴(kuò)大工件孔徑的一種加工方法。擴(kuò)孔加工的特點(diǎn)如下。因在原有孔的基礎(chǔ)上擴(kuò)孔，所以背吃刀量較小且導(dǎo)向性好。切削速度較鉆孔時(shí)小，但可增大進(jìn)給量，改善加工質(zhì)量，排屑容易，加工表面質(zhì)量好。擴(kuò)孔加工一般可作為鉸孔的前道工序，擴(kuò)孔常用刀具是擴(kuò)孔鉆，由柄部、頸部和工作部分組成。擴(kuò)孔鉆有整體式和套裝式兩種。整體式結(jié)構(gòu)便于保證孔端面與孔軸線的垂直度。套式結(jié)構(gòu)能對(duì)工件內(nèi)部孔的端面進(jìn)行加工，可用麻花鉆改制。

擴(kuò)孔機(jī)講述機(jī)械制造生產(chǎn)推進(jìn)中存在問(wèn)題

擴(kuò)孔機(jī)講述生產(chǎn)設(shè)備是需要合理布局的，但是有一些企業(yè)經(jīng)驗(yàn)不足，在安裝設(shè)備是沒(méi)有對(duì)設(shè)備的擺放順序按照生產(chǎn)順序安裝，所以造成一些生產(chǎn)工序布局不合理，生產(chǎn)起來(lái)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，也不利于工人上手操作。上面的這些問(wèn)題也都制約著精益生產(chǎn)的推進(jìn)。庫(kù)存及原料方面的問(wèn)題。主要包括一些外協(xié)廠家提供的零部件存在質(zhì)量問(wèn)題以及對(duì)供求信息反應(yīng)不及時(shí)導(dǎo)致的庫(kù)存及生產(chǎn)均衡問(wèn)題。在與外協(xié)廠家溝通下訂單時(shí)可能存在溝通不當(dāng)?shù)葐?wèn)題，因而造成零部件存在一定的質(zhì)量問(wèn)題，或者訂單不能及時(shí)交付。因?yàn)橛械钠髽I(yè)不注重收集供求信息，從而導(dǎo)致盲目生產(chǎn)，到期庫(kù)存過(guò)多，產(chǎn)品銷售不出去，導(dǎo)致資源的浪費(fèi)，和生產(chǎn)成本的提高?；蛘邔?dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品不足，不能及時(shí)完成訂單，影響企業(yè)的信譽(yù)。以上都是導(dǎo)致精益生產(chǎn)難以推進(jìn)的問(wèn)題。擴(kuò)孔機(jī)講述工業(yè)工程知識(shí)方面的問(wèn)題。有許多一線的工人的學(xué)歷普遍比較低，所以在工業(yè)工程知識(shí)方面普遍存在缺陷，所以在溝通方面可能存在困難，也不利于計(jì)劃的執(zhí)行。有許多的中高層管理人員的相關(guān)知識(shí)也存在缺陷，所以在出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)也不能及時(shí)的解決問(wèn)題。這些問(wèn)題也制約著精益生產(chǎn)的推進(jìn)。

擴(kuò)孔機(jī)講述而有限元法使塑性變形過(guò)程的物理特性得到真實(shí)的包容，能夠地考慮各種邊值、初值條件的影響，并且對(duì)于復(fù)雜邊界具有較高的擬合精度，因此逐漸成為金屬塑性成形過(guò)程數(shù)值模擬技術(shù)的主流方法。在生產(chǎn)實(shí)踐中，發(fā)現(xiàn)筒類鍛件容易出現(xiàn)幾種質(zhì)量問(wèn)題：1、內(nèi)外表面出現(xiàn)凹坑、折傷；2、端面長(zhǎng)短不齊、壁厚不均勻；3、筒節(jié)端面出現(xiàn)折傷以及飛邊開(kāi)裂、飛邊折疊進(jìn)入筒身內(nèi)部；4、成品橢圓度較大。經(jīng)過(guò)研究發(fā)現(xiàn)筒類鍛件產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的原因如下：1、凹坑是高溫加熱產(chǎn)生的氧化皮，沒(méi)有合適的方法去除，導(dǎo)致氧化皮壓入鍛件本體。2、內(nèi)外表面產(chǎn)生折傷主要是鍛造過(guò)程中錘與錘的搭接量以及壓下量存在問(wèn)題所致。擴(kuò)孔機(jī)講述3、長(zhǎng)短面是料溫不均，加熱中溫度高的走料快造成；或者是芯棒拔長(zhǎng)中漏錘造成的。4、筒節(jié)壁厚不均主要是由于坯料沖孔沖偏后，沒(méi)有及時(shí)調(diào)整造成。5、端面出現(xiàn)折傷、飛邊開(kāi)裂等主要是由于沖孔工序不當(dāng)造成。6、產(chǎn)生橢圓度是：鍛件出成品火次保溫時(shí)間太長(zhǎng)，坯料燒成橢圓，后續(xù)加工導(dǎo)致；或者出成品后終鍛溫度太高，成品擺放不當(dāng)，由于鍛件自重造成橢圓；或擴(kuò)孔變形不同步原因。