電爐是把爐內(nèi)的電能轉(zhuǎn)化為熱量對(duì)工件加熱的加熱爐，電爐可分為電阻爐、感應(yīng)爐、電弧爐、等離子爐、電子束爐等。 同燃料爐比較，電爐的優(yōu)點(diǎn)有：爐內(nèi)氣氛容易控制；物料加熱快；煉鋼中電爐電極損耗的主要原因是：冶煉過(guò)程被氧化造成的化學(xué)損耗以及電極斷折造成的物理?yè)p耗。加熱溫度高；溫度容易控制；生產(chǎn)過(guò)程較易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化；勞動(dòng)衛(wèi)生條件好；熱；產(chǎn)品質(zhì)量好，且更加環(huán)保，有利于緩解日趨嚴(yán)重的環(huán)境問(wèn)題。為使物料加熱均勻，要求物料各部位的導(dǎo)電截面和電導(dǎo)率一致

電弧爐是利用電弧能來(lái)冶煉金屬的一種工頻電爐。工業(yè)上應(yīng)用的電弧爐可分為三類：類是直接加熱式，電弧發(fā)生在專用電極棒和被熔煉的爐料之間，爐料直接受到電弧熱。主要用于煉鋼，其次也用于熔煉鐵、銅、耐火材料、精煉鋼液等。使用交流電的電器多多少少都有輻射,輻射的大小和功率有關(guān),孕婦遠(yuǎn)一點(diǎn)安全。第二類是間接加熱式，電弧發(fā)生在兩根專用電極棒之間，爐料受到電弧的輻射熱，用于熔煉銅、銅合金等。第三類稱為礦熱爐，是以高電阻率的礦石為原料，在工作過(guò)程中電極的下部一般是埋在爐料里面的。其加熱原理是：既利用電流通過(guò)爐料時(shí)，爐料電阻產(chǎn)生的熱量，同時(shí)也利用了電極和爐料間的電弧產(chǎn)生的熱量。

礦熱爐是電弧爐的一種。

5、的危害

（1）電爐冷卻系統(tǒng)漏水，進(jìn)入電爐內(nèi)操作不當(dāng)會(huì)發(fā)生。

（2）出鋼過(guò)程加入合金潮濕或濕渣脫落發(fā)生。出鋼過(guò)程中假罩或潮濕爐皮渣掉入鋼包內(nèi)或者加入的合金潮濕，同樣會(huì)發(fā)生。

（3）鋼渣處理過(guò)程發(fā)生鋼渣。鋼渣處理有潑渣、悶渣等不同的方法，當(dāng)液態(tài)鋼渣流至渣池周邊積水坑，經(jīng)擾動(dòng)就會(huì)發(fā)生。

（4）氧氣管道發(fā)生。氧氣在管道內(nèi)流速過(guò)高、管道內(nèi)有金屬?gòu)U料、或 管道漏氣在外界火源等情況下均能發(fā)生氧氣管道事故。

6、電極折斷的危害

石墨電極屬脆性材料，電極處于1000℃以上的高溫環(huán)境中，承受機(jī)械力、電磁力、慣性以及突發(fā)的塌料的沖擊力，易發(fā)裂斷事故。電極斷裂不僅對(duì)生產(chǎn)造成影響，且容易導(dǎo)致鋼水濺出，在事故處理過(guò)程容易引發(fā)次生事故。