nm360耐磨板的組織試驗發(fā)現(xiàn)無論是磨球、鄂額板，述是錘頭等產(chǎn)品，鑄后在大于850℃取出空冷后都可得到以耐磨板為主的組織。8、錳13耐磨板TD后表面粘料,不能用鐵刀打磨,否則會損傷TD皮膜。金屬薄膜透射電鏡分析表明，該類耐磨板條中存在高密度的位錯，板條間含有奧氏體膜。這種奧氏體膜中由于有較高的碳含量，具有高的穩(wěn)定性。正是這種耐磨板的形態(tài)，使該鋼具有良好強韌性配合。

　　NM360耐磨板的力學性能在處理后的試件上，截取各種性能試樣進行測試，測試結果見下面圖。但由于受到金屬化爐料生產(chǎn)技術的限制，高爐大規(guī)模錳13耐磨板使用金屬化爐料的措施并沒有被普遍推廣應用。由工廠試驗圖中可知，新型耐磨板可在大尺寸范圍內(nèi)獲得較為均勻的力學性能，不僅具有高強度和硬度，而且還具有較高的韌性。該耐磨板還可通過碳、硅、錳3元素的合理調配，獲得不同的強韌性配合，足不同的使用工況。

　舞鋼nm360耐磨板鑄造的用以下特點和應用.

　　1.耐磨板的鑄件精度高、表面質量好，是少、無切削加工鑄造工藝的重要方法之一，其尺寸精度可達ITn一IT14，表面粗糙度為Ral2.5一1.6um。如耐磨板鑄造的渦輪發(fā)動機葉片，鑄件精度已達到無加工余量的要求。

　　2.可制造形狀復雜鑄件，其壁厚可達0.3mm，鑄出孔徑為0.5mm 。對由幾個零件組合成的復雜部件，可用耐磨板鑄造一次鑄出。

　　3.鑄造合金種類不受限制，用于高熔點和難切削合金，更具顯著的優(yōu)越性。

　　4.耐磨板工廠生產(chǎn)批量基本不受限制，既可成批、大批量生產(chǎn)，又可單件、小批量生產(chǎn)。其缺點是工藝過程繁雜，有些工序不易控制，生產(chǎn)周期長，原輔材料費用比砂型鑄造高，生產(chǎn)成本較高，鑄件不宜太大、太長。

　　舞鋼NM360耐磨板工廠主要用于生產(chǎn)汽輪機及燃氣輪機的葉片、泵的葉輪、切削刀具，以及飛機、汽車、拖拉機、風動工具等的中、小型鑄件。

錳13耐磨板金屬保護中常用對其表面進行處理以防止腐蝕。奧克隆德Hardox500耐磨板在我國國內(nèi)的銷量一直銷量為什么那么好呢。金屬在接觸使用環(huán)境之前,先用鈍化劑或成膜劑(鉻酸鹽、磷酸鹽、堿混合液等)處理,表面生成穩(wěn)定密實的鈍化膜,抗蝕性大大增加。例如,鋁經(jīng)過陽極處理,表面可以生成比在大氣中生成的更為致密的膜,錳13耐磨板這類膜在溫和的腐蝕環(huán)境(大氣和水)中有優(yōu)良的抗蝕能力。鋼鐵部件表面發(fā)藍(生成磁性氧化鐵的化學轉化膜)也是一個廣為應用的例子。

在金屬表面處理時,一般將鋼鐵部件放在充滿Cr、Al、Si的粉末中,或在金屬蒸氣中,將易鈍化的合金成分如Cr、Mo、Si滲入鋼鐵表面,進行熱滲鍍,表面滲錳13耐磨板鍍層在氧化性環(huán)境內(nèi)產(chǎn)生鈍化膜,它的抗高溫氧化能力和某些耐蝕性優(yōu)于底層鋼。流量計與調節(jié)閥構成閉環(huán)控制，淬火機PLC根據(jù)水量反饋值和設定值，調用PID控制器實現(xiàn)水量控制。較新的一種表面技術是離子注入法,一般用離子注入機,使B、C、P、Si、N、Mo、Pd、Pt等元素或電離、錳13耐磨板加速,高能離子與基體金屬相撞擊進入表面,形成一定深度和濃度的非晶態(tài)合金層,具有比基體金屬高得多的耐蝕性。

錳13耐磨板支撐輥作為軋機的重要部件，不但應有好的抗斷裂性能，表面還需擁有良好的耐磨性。表面耐磨性的好壞不僅影響生產(chǎn)成本，而且還直接決定軋制產(chǎn)品的質量，尤其是表面質量。全國每年因磨損而消耗軋輥達上百萬噸，隨著中國工業(yè)的飛速發(fā)展，對支承輥的需求量日益增加。很多企業(yè)的董事長或總經(jīng)理催一催、壓一壓，底下的物流部門才動一動，這種情況是由物流系統(tǒng)的薪酬和考核體系決定的。因此，提高支撐輥的磨損性能非常有必要。為提高其摩擦磨損性能，對不同溫度淬火處理的試樣進行磨擦磨損研究，以達到改善性能、提高壽命的目的。河南科技大學的學者運用掃描電鏡觀察Cr5鋼在不同淬火溫度下的顯微組織，通過洛氏硬度計和摩擦磨損試驗機分析淬火溫度對Cr5鋼摩擦磨損性能的影響。結果表明：Cr5鋼淬火后的基體組織是馬氏體，錳13耐磨板基體上會分布有未溶碳化物。隨著淬火溫度提升，未溶碳化物逐漸減少，淬火組織逐漸均勻化，但淬火溫度達到一定值(1050～990℃)時，碳化物基本溶解完全，組織較均勻，硬度值，為54.7HRC，磨損失重量，磨損表面相對較平整，耐磨性相對較好；繼續(xù)升高淬火溫度，馬氏體組織粗大化，使得硬度有所降低，耐磨性下降  支撐輥作為軋機的重要部件，不但應有好的抗斷裂性能，表面還需擁有良好的耐磨性。