與傳統(tǒng)工藝相比，膜分離設(shè)備實(shí)際上節(jié)省了酒精沉淀過(guò)程中的許多工序，以達(dá)到去除雜質(zhì)的目的。“設(shè)備技術(shù)人員表示，該設(shè)備仍保持中藥湯劑和復(fù)方配伍性，具有提取物易干燥、吸濕性低、輔料少、節(jié)省大量乙醇和相應(yīng)的回收設(shè)備、生產(chǎn)周期短等特點(diǎn)，減少工藝和人員，減少熱損失。

   目前我國(guó)中藥產(chǎn)品存在質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題，其中中藥生產(chǎn)過(guò)程中提取分離技術(shù)落后是主要原因之一。膜分離技術(shù)和膜分離設(shè)備被認(rèn)為是我國(guó)中藥制藥業(yè)的高科技和高設(shè)備。

在項(xiàng)目中陶瓷膜過(guò)濾器應(yīng)用已包括但不限于以下：

1，催化劑回收。解決了傳統(tǒng)工藝難以避免的催化劑浪費(fèi)或進(jìn)入下游工序影響產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題。

2，納米粉體洗滌。如銀粉洗滌后電導(dǎo)率達(dá)到良好預(yù)期20μs以下，且運(yùn)行穩(wěn)定，可大大提高傳統(tǒng)人工生產(chǎn)效率。

3，高純?nèi)軇┟撍Ｄ壳耙咽浅墒旆€(wěn)定應(yīng)用。還有醇類(lèi)，醚類(lèi)，酮類(lèi)，酯類(lèi)等。

4，用于油水分離。如煤化工油水分離領(lǐng)域，可以離水中的乳化油和超細(xì)催化劑顆粒，對(duì)于乳化油脫除率可以達(dá)到90%以上，而催化劑脫除率更是高達(dá)99%，都已經(jīng)是成熟應(yīng)用。

為了減緩過(guò)濾性能衰減，一些運(yùn)行參數(shù)應(yīng)當(dāng)規(guī)范化，首先是設(shè)計(jì)流量，陶瓷納濾膜分離設(shè)備采用錯(cuò)流過(guò)濾的方式，通道中循環(huán)的水流能夠減緩表面膜垢的形成，錯(cuò)流速率越快效果越明顯，因此設(shè)計(jì)流量應(yīng)保持錯(cuò)流速率在4-6m/s。其次是乳化廢液進(jìn)水中含有大量礦物油、細(xì)小鐵屑、油泥、垃圾等，需要進(jìn)行預(yù)處理，在污水存儲(chǔ)池內(nèi)采取靜置分離，表層浮油通過(guò)浮筒吸油機(jī)收集，并在陶瓷納濾膜分離設(shè)備前段安裝紙袋過(guò)濾機(jī)。是膜清洗情況，膜必須進(jìn)行定期清洗，以保持一定的通過(guò)量，并能延長(zhǎng)膜的使壽命，處理乳化廢液時(shí)可采用EDTA、SDS等清洗劑依次清洗。