陶瓷膜是由孔隙率30%~50%、孔徑50nm~15μm的陶瓷載體，采用溶膠-凝膠法或其它工藝制作而成的非對(duì)稱復(fù)合膜。用于分離的陶瓷膜的結(jié)構(gòu)通常為三明治式的：支撐層、過(guò)渡層、膜層。其中支撐層的孔徑一般為1~20μm，孔隙率為30%~65%，其作用是增加膜的機(jī)械強(qiáng)度。

因開發(fā)時(shí)期較晚且成本高昂，無(wú)機(jī)分離膜領(lǐng)域所占的市場(chǎng)份額還比較小，1997年美國(guó)無(wú)機(jī)膜市場(chǎng)銷售額為1億美元，其中陶瓷膜占80%左右，僅占膜市場(chǎng)的9%。另?yè)?jù)估計(jì)，2004年世界陶瓷膜的市場(chǎng)銷售額約超過(guò)100億美元，無(wú)機(jī)膜的市場(chǎng)占有率占12%。由于陶瓷膜在精密過(guò)濾分離中的成功應(yīng)用，其市場(chǎng)銷售額以30%的年增長(zhǎng)率發(fā)展。

食醋去菌膜分離技術(shù)工藝

　　發(fā)酵醋→配制液→預(yù)處理過(guò)濾→陶瓷膜過(guò)濾→滅菌→灌裝→入庫(kù)

　　食醋去菌設(shè)備應(yīng)用陶瓷膜過(guò)濾技術(shù)可直接處理醬油、食醋等調(diào)味品生產(chǎn)的原液，取代傳統(tǒng)多步過(guò)濾過(guò)程，過(guò)濾精度高、濾液質(zhì)量高、不返渾，過(guò)濾后無(wú)需高溫滅菌、保留產(chǎn)品自然風(fēng)味，設(shè)備可密閉操作，配套膜組件及管閥使用衛(wèi)生級(jí)不銹鋼、滿足清潔生產(chǎn)要求，設(shè)備耐高溫、使用壽命長(zhǎng)，設(shè)備化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)、耐酸堿、無(wú)溶出物，符合食品安全要求。

　陶瓷納濾膜分離設(shè)備是以陶瓷納濾膜為過(guò)濾介質(zhì)，在膜兩側(cè)施加一定壓力，當(dāng)水流過(guò)膜表面時(shí)，截留水中的懸浮物、膠體、微生物等大分子物質(zhì)，只準(zhǔn)許水、無(wú)機(jī)鹽及小分子物質(zhì)透過(guò)膜，以達(dá)到溶液的凈化、分離、濃縮的目的。

　　陶瓷納濾膜元件具有耐高溫、耐化學(xué)腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度高、孔徑分布窄、使用壽命長(zhǎng)的技術(shù)特點(diǎn)，并且對(duì)于有機(jī)污染抗性較強(qiáng)，因此在乳化廢液處理方面有著廣泛的應(yīng)用。

與傳統(tǒng)技術(shù)相比，陶瓷膜技術(shù)的工藝流程大大縮短，設(shè)備相比較而言也大幅度減少，從而使該技術(shù)項(xiàng)目的占地和建筑面積大大減少。由于有機(jī)聚合物膜(凱膜或頗爾膜過(guò)濾)抗氫氧化鎂及有機(jī)物污染的性能差，需要對(duì)過(guò)濾鹽水采用浮上澄清桶進(jìn)行預(yù)處理。而陶瓷膜過(guò)濾技術(shù)減少了加壓溶氣、浮上澄清的工藝及設(shè)備，也不需要加人三氯化鐵等腐蝕性化學(xué)藥劑，從而減少了對(duì)設(shè)備和管道的腐蝕危害。