有關(guān)電鍍工藝的一些基本知識

電鍍金。

分為電鍍硬金和水金工藝，槽液組成基本一致，硬金槽內(nèi)多了一些微量金屬鎳、鈷、鐵等元素。

①目的與作用：金是金屬，具有可焊性、耐氧化性、抗蝕性、接觸電阻小、合金耐磨性好等特點。

②目前線路板電鍍金主要為檸檬酸金槽浴，維護(hù)簡單，操作方便。

③水金金含量控制在1克/升左右，pH值4.5左右，溫度35°左右。

④主要添加藥品有酸式調(diào)整鹽、堿式調(diào)整鹽、導(dǎo)電鹽、鍍金補(bǔ)充添加劑以及金鹽等。

⑤金板電鍍后應(yīng)用純水洗作為回收水洗,同時也可用來補(bǔ)充金缸蒸發(fā)變化的液位。

⑥金缸應(yīng)采用鍍鉑鈦網(wǎng)做陽極。

⑦金缸有機(jī)污染應(yīng)用碳芯連續(xù)過濾，并補(bǔ)充適量鍍金添加劑。

電鍍局部工藝方法

根據(jù)日常的工作經(jīng)驗，現(xiàn)介紹電鍍中常用的幾種局部電鍍工藝方法。

包扎法

這種方法是用膠布或塑料的布條、膠帶等材料對非鍍面進(jìn)行絕緣保護(hù)，其包扎的方法根據(jù)零件的形狀而定。包扎法適用于簡單零件，特別是形狀規(guī)則的圓形零件。包扎法是簡單的絕緣保護(hù)方法。

專用夾具法

專用夾具法，又叫仿形夾具法。也就是說，對于某些形狀比較復(fù)雜的零件，可以仿照零件的形狀設(shè)計出專用的絕緣夾具，從而可大大提高生產(chǎn)效率。如軸承內(nèi)徑或外徑進(jìn)行局部鍍鉻時，就可以設(shè)計一種專用的軸承鍍鉻夾具，且這種夾具還可以重復(fù)多次使用。

蠟劑保護(hù)

用蠟制劑絕緣的特點是，與零件的粘接性能好，使用溫度范圍寬，絕緣層的端邊不會翹起，因此，適用于對絕緣端邊尺寸公差要求高、形狀較復(fù)雜的零件。此外，蠟制劑也可重復(fù)使用，損耗小，但其使用方法比較復(fù)雜，周期較長。涂覆蠟制劑時，零件應(yīng)預(yù)熱到50~70℃ ，再涂覆熔化了的蠟制劑，先涂一薄層，覆蓋整個需絕緣的表面，這時蠟不應(yīng)中途凝固，然后再反復(fù)涂至所需厚度。涂覆后在尚未冷卻到室溫之前的溫?zé)釥顟B(tài)下，用小刀對絕緣端邊進(jìn)行修整，再用棉球沾氣油反復(fù)擦拭欲鍍表面，該操作要十分仔細(xì)。鍍后可在熱水或?qū)Ｓ孟炌皟?nèi)將蠟制劑熔化回收，然后用氣油等溶劑或水溶性清洗劑對零件進(jìn)行清洗。

近年來日用品不斷推陳出新,對表面裝飾提出了更高的要求,多色電鍍的精飾件很受消費(fèi)者歡迎,應(yīng)用非常廣泛,從標(biāo)牌、工藝品到五金、鎖具、燈具、眼鏡、鐘表等都有應(yīng)用。

塑料屬于難鍍材料,雖然有成熟工藝,報道也較多,但對于雙色電鍍及多色電鍍工藝報道還沒見到過。本文對生產(chǎn)較成熟的雙色電鍍工藝做一簡介。

工藝流程及注意事項

除應(yīng)力→化學(xué)除油→化學(xué)粗化→鹽酸洗→膠體鈀直接活化→解膠→化學(xué)鍍鎳→毛刷刷洗→閃鍍(焦磷酸鹽鍍銅)→酸性光亮鍍銅→光亮鍍鎳→稀酸活化→鍍仿金→鈍化→烘干→局部點清漆→烘干→退除局部仿金層→稀H2SO4活化→鍍鉻→烘干→檢驗。

以上工藝流程省略了水洗工序。但水洗一定要有,且要清洗徹底?；罨c解膠后的水洗嚴(yán)禁用水猛沖。每道工序操作時要防止零件之間擦傷碰毛。零件裝網(wǎng)、裝筐或從網(wǎng)、筐中倒出時要輕輕操作,倒在盛水的盆里,用水的浮力來防止零件之間擦傷。