用途：

1、適用行業(yè)：紡織、皮革、電子材料、、、精細(xì)化工、合成樹脂、包裝印刷、鋰電、食品加工、機(jī)械加工等行業(yè)。

2、處理對象（DMAC）、N-烷酮（NMP）以及其他易溶于水的、或可進(jìn)行水洗沉降的各種無機(jī)顆粒物。

系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)：

1、通過四級(jí)處理室，采用新型定制填料，阻力較小、比表面積大、氣液比選用合理，凈化率達(dá)98%。

2、循環(huán)量充足并可調(diào)節(jié)布液量。

3、自動(dòng)化控制，在線監(jiān)測循環(huán)液濃度及連鎖控制排補(bǔ)液，有利于設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

4、設(shè)置有備用泵浦，出現(xiàn)故障可立即切換，不影響運(yùn)行。

設(shè)備原理：：對于腐蝕性氣體（如酸、堿性廢氣）的治理，目前多采用液體吸收法治理。采用液體吸收法治理該廢氣，關(guān)鍵在于凈化設(shè)備的選擇。目前，我公司自主開發(fā)了凈化、操作管理簡單、使用壽命長的酸、堿性廢氣凈化工藝與設(shè)備。該工藝與產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、凈化和適用范圍廣的特點(diǎn)，能有效去除氣體（HCl）、氣體（HF）、氨氣（NH3）、硫酸霧（H2SO4）、鉻酸霧（CrO3）、氣體（HCN）、堿蒸氣（NaOH）、氣體（H2S）、（HCHO）等水溶性氣體。酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔，經(jīng)過填料層，廢氣與吸收液進(jìn)液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機(jī)排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，后回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的酸霧廢氣達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

設(shè)備特點(diǎn):本設(shè)備采用填料塔對廢氣進(jìn)行凈化，適合于連續(xù)和間歇排放廢氣的治理；工藝簡單，管理、操作及維修相當(dāng)方便簡潔，不會(huì)對車間的生產(chǎn)造成任何影響；適用范圍廣，可同時(shí)凈化多種污染物及含粉塵氣體；塔體可根據(jù)實(shí)際情況采用PP/FRP等材料制作；填料采用、低阻的鮑爾環(huán)，可徹底地去除氣體中的異味、有害物質(zhì)等。

     結(jié)構(gòu)形式：本設(shè)備分單塔體和雙塔體。設(shè)備具體由貯液箱、塔體、進(jìn)風(fēng)段、噴淋層、填料層、旋流除霧層、出風(fēng)錐帽、檢修孔等組成。      應(yīng)用場合：本工藝和設(shè)備可廣泛應(yīng)用于化工、電子、冶金、電鍍、紡織(化纖)、食品、機(jī)械制造等行業(yè)過程中排放的酸、堿性廢氣的凈化處理。如調(diào)味食品、制酸、酸洗、電鍍、電解、蓄電池等。

噴漆工藝廣泛應(yīng)用于金屬、塑料和木材等材料的表面防腐和裝飾中。噴漆一般在噴漆房中進(jìn)行，并設(shè)置送排風(fēng)機(jī)，以滿足噴漆房中空氣潔凈度、防爆和操作人員工作環(huán)境要求。噴漆工藝中添加了稀釋劑的油漆通過噴槍形成細(xì)小顆粒，通過噴力或靜電射向準(zhǔn)備處理的工件表面并粘附于上形成漆膜。在噴漆過程中，大部分油漆在工件表面形成漆膜，有一部分漆霧則隨著氣流逃逸。一般噴漆房通過設(shè)置水簾來捕獲這些漆霧，但是由于限于水簾的設(shè)計(jì)加工水平，還是有部分漆霧隨排風(fēng)外排，形成漆霧污染。再則，大部分稀釋劑在噴涂過程中相變?yōu)闅怏w，并通過噴漆房排氣風(fēng)機(jī)排放，形成污染。因此，在噴漆房的廢氣污染中，主要是漆霧污染和污染。根據(jù)國家環(huán)保法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，這兩種污染均需要進(jìn)行治理。