加熱爐和均熱爐的余熱利用

加熱爐和均熱爐的余熱利用：軋鋼連續(xù)加熱和均熱爐是鋼鐵企業(yè)中耗能較多的設(shè)備。其熱效率一般只有20%～30%，約有70%～80%的熱量散失于周?chē)h(huán)境和被排煙帶走。其中煙氣帶走的熱損失約占30%～35%。加熱爐的煙氣量根據(jù)爐型大小不同，一般在（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）7000～300000m3/h的范圍內(nèi)。煙氣溫度一般為550～990℃，也有超過(guò)1000℃以上的。從直接節(jié)能來(lái)考慮，工程界希望將煙氣的余熱用來(lái)加熱助燃空氣。當(dāng)助燃空氣被加熱到400℃時(shí)，可以得到節(jié)能20%～25%的效果。

熱管技術(shù)在合成氨工業(yè)生產(chǎn)中有以下幾種應(yīng)用類(lèi)型

針對(duì)不同工藝路線設(shè)備的特點(diǎn)，熱管技術(shù)在合成氨工業(yè)生產(chǎn)中有以下幾種應(yīng)用類(lèi)型。回收低溫余熱預(yù)熱助燃空氣，或生產(chǎn)低壓蒸汽作為生產(chǎn)原料；回收高溫余熱產(chǎn)生中壓蒸汽作為原料蒸汽的補(bǔ)充，或生產(chǎn)高壓蒸汽作為生產(chǎn)的動(dòng)力源；控制固定床催化反應(yīng)器的化學(xué)反應(yīng)溫度，使其向反應(yīng)溫度曲線無(wú)限逼近，從而提高CO變換反應(yīng)器的CO變換率及合成氨塔內(nèi)氨的合成率。

煙氣余熱回收加熱網(wǎng)水系統(tǒng)

煙氣余熱回收加水系統(tǒng)主要是將回收的煙氣余熱通過(guò)熱網(wǎng)水轉(zhuǎn)移至熱用戶(hù)處，該系統(tǒng)通常應(yīng)用于北方冬季較為寒冷和有供暖需求的地區(qū)，其收益主要由供熱負(fù)荷和當(dāng)?shù)毓┡M(fèi)用確定。煙氣余熱回收加熱凝結(jié)水工藝系統(tǒng)是將回收的煙氣余熱用于加熱汽輪發(fā)電機(jī)組的凝結(jié)水回水，完全取7#低壓加熱器的抽汽，由此實(shí)現(xiàn)增加系統(tǒng)發(fā)電量，提升機(jī)組整體收益的目標(biāo)。

風(fēng)冷空壓機(jī)的冷卻系統(tǒng)通過(guò)強(qiáng)制對(duì)流的方式

熱回收系統(tǒng)是安裝在空壓機(jī)外部的系統(tǒng)，通過(guò)油管以及連接件與空壓機(jī)進(jìn)行相連，再通過(guò)對(duì)空壓機(jī)的改造，可以滿足：空壓機(jī)正常的工作油溫;不破壞空壓機(jī)的正常工作;整潔的外表，安全可靠的系統(tǒng)，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行;余熱利用，節(jié)能環(huán)保，減少溫室氣體排放，良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。風(fēng)冷空壓機(jī)的冷卻系統(tǒng)通過(guò)強(qiáng)制對(duì)流的方式對(duì)油和氣進(jìn)行冷卻，冷卻排風(fēng)溫度通常比進(jìn)風(fēng)溫度高10 ℃～15 ℃。將該熱風(fēng)經(jīng)風(fēng)管直接送至需加熱的場(chǎng)所是常用的余熱直接回收利用方式。