目前，我國(guó)壓鑄石墨模具的生產(chǎn)水平還需進(jìn)一步提高，壓鑄石墨模具對(duì)于提高壓鑄業(yè)整體水平具有非常重大的意義。 在高科技的不斷推動(dòng)下， 壓鑄業(yè)必將進(jìn)一步擴(kuò)大其應(yīng)用范圍， 在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中必將發(fā)揮出越來(lái)越大的作用。

　　壓鑄石墨模具的設(shè)計(jì)在現(xiàn)代化制造行業(yè)起著越來(lái)越重要的作用， 壓鑄是 很有發(fā)展前途的鑄造方法，但我國(guó)壓鑄石墨模具的成品率、生產(chǎn)效率等方面都還處于較低的水平，這就決定了要提高我國(guó)壓鑄石墨模具的生產(chǎn)水平也需從成品率、生產(chǎn)效率這些方面入手，不斷優(yōu)化我國(guó)壓鑄石墨模具。而石墨模具的加工、裝配要到位，配合需適當(dāng)，壓鑄石墨模具的優(yōu)化也是一個(gè)重要方面。升級(jí)技術(shù)提高生產(chǎn)效率據(jù)了解，國(guó)內(nèi)一些較好的石墨模具采用好的品牌，在進(jìn)入市場(chǎng)時(shí)，帶來(lái)了石墨模具生產(chǎn)設(shè)備、數(shù)位石墨模具研發(fā)設(shè)計(jì)工程師以及其國(guó)外已有的成熟技術(shù)。壓鑄石墨模具的優(yōu)良程度很大程度上取決澆注系統(tǒng)以及排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。

石墨模具的電極材料具有哪些優(yōu)勢(shì)

石墨電極與銅相比，有著消耗少、放電速度快、重量輕以及熱膨脹系數(shù)小等優(yōu)越性，因此逐漸代替銅電極成為放電加工電極的主流。相比之下，石墨模具的石墨電極材料具有以下優(yōu)勢(shì)：

（1）損耗?。河捎诨鸹ㄓ椭袧h語(yǔ)C原子，在放電加工時(shí)，高溫導(dǎo)致火花油中的C原子被分解出來(lái)，而在石墨電機(jī)的表面形成保護(hù)膜，補(bǔ)償了石墨電極的損耗；

（2）速度快：石墨放電比銅塊快2-3倍，材料不易變形，在薄筋電極的加工上優(yōu)勢(shì)明顯，銅的軟化點(diǎn)在1000度左右，容易因受熱而產(chǎn)生變形，石墨的生化溫度為3650度左右，相比而言，石墨材料熱膨脹系數(shù)只有銅材的1/30；

（3）易拋光：由于石墨的切削主力只有銅材的1/5，操作上更容易進(jìn)行手工研磨和拋光；

（4）刺：銅電極在加工結(jié)束后，還需手工進(jìn)行去除毛刺，而石磨加工后沒有毛刺，這不但節(jié)約了大量的成本和人力，同時(shí)更容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)；

（5）重量輕：石墨的密度只有銅的1/5，大型電極進(jìn)行放電加工時(shí)，能有效的降低機(jī)床的負(fù)擔(dān)，更實(shí)用與大型模具的應(yīng)用；

（6）成本低：由于近幾年銅材價(jià)格不斷上漲，如今各方面通行石墨的價(jià)格比銅的更低。

近年模具行業(yè)飛速發(fā)展，石墨材料、新工藝和不斷增加的模具工廠不斷沖擊著模具市場(chǎng)，石墨以其良好的物理和化學(xué)性能逐漸成為模具制作的材料。
    1、優(yōu)良的導(dǎo)熱及導(dǎo)電性能；
    2、線膨脹系數(shù)低等很好的熱穩(wěn)定性能及抗加熱沖擊性；目前常用的國(guó)產(chǎn)真空燒結(jié)機(jī)的加熱功率為60kVA，較大壓力為250kN，而石墨的加熱面積應(yīng)按60em2范圍以內(nèi)設(shè)計(jì)，即刀頭橫截面積決定每模裝載刀頭的數(shù)量。
    3、耐化學(xué)腐蝕與多數(shù)金屬不易發(fā)生反應(yīng)；
    4、在高溫下（在多數(shù)銅基胎體燒結(jié)溫度800℃以上）強(qiáng)度隨溫度升高而增大；
    5、具有良好的潤(rùn)滑和抗磨性；
    6、易于加工，機(jī)械加工性能好，可以制作成形狀復(fù)雜、精度高的模具。

    現(xiàn)代石墨模具的加工更多的依靠自動(dòng)化程度較高的、率機(jī)床。從石墨模具粗加工、熱處理到各種精加工質(zhì)量控制與檢測(cè)，必須設(shè)備齊全，配套合理。其中，數(shù)控加工設(shè)備所占比重較大，以適應(yīng)單位或小批量模具的生產(chǎn)。同時(shí)，數(shù)控加工設(shè)備也是石墨模具CAD/CAE/CAM的基礎(chǔ)，有助于實(shí)現(xiàn)石墨模具制造的全自動(dòng)加工。
    如今石墨模具設(shè)計(jì)已經(jīng)從人工經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)方式轉(zhuǎn)化為依靠計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的方式。甚至普通的封存水，如果放置在未經(jīng)處理的石墨模具表面過(guò)長(zhǎng)時(shí)間，同樣會(huì)對(duì)石墨模具造成損害。現(xiàn)代石墨模具企業(yè)都廣泛使用計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)、人工智能技術(shù)進(jìn)行決策。模擬分析和優(yōu)化設(shè)計(jì)。同時(shí)，數(shù)據(jù)庫(kù)和計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)應(yīng)用使設(shè)計(jì)師可以在更大范圍內(nèi)共享設(shè)計(jì)資料、信息、資源和展開合作，使現(xiàn)代石墨模具設(shè)計(jì)的總水平上升到一個(gè)的高度。
    廣泛使用CAD/CAE/CAM技術(shù)，使石墨模具設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)分析、生產(chǎn)裝備、數(shù)控加工、檢驗(yàn)、試模等工作一體化，設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)直接經(jīng)過(guò)網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)傳遞到各個(gè)生產(chǎn)部門，大大縮短石墨模具生產(chǎn)周期。此外，形成過(guò)程計(jì)算機(jī)模擬，并行工程，人工智能快速原型制造等先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用，以及石墨模具標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化生產(chǎn)等也為縮短供貨期起了重要作用。