濟(jì)南亞飛達(dá)數(shù)控設(shè)備有限公司主營數(shù)控母線加工機(jī),山東母線加工機(jī),母線機(jī)等產(chǎn)品，是集研制、生產(chǎn)、銷售系列母線機(jī)設(shè)備為一體的股份制企業(yè)。

銅排加工機(jī)的生產(chǎn)工藝要求

     對于銅排加工機(jī)相信大家已經(jīng)非常熟悉了，但是對于銅排加工機(jī)的生產(chǎn)工藝要求大家了解嗎？為了使大家更好的操作銅排加工機(jī)，下面為大家介紹一下銅排加工機(jī)的生產(chǎn)工藝要求

　　1、銅排的下料：根據(jù)銅排加工機(jī)規(guī)格要求下料；下料前就用卡尺測量銅排的料寬、料厚。確定符合要求之后再下料；將下好的銅排擺放整齊，以免造成劃傷

　　2、銅排的劃線：劃線時要根據(jù)孔的位置合理的劃線，減少不必要的線條；注意手上的力度，使銅排表面沒有劃痕；看清圖紙上所標(biāo)注的尺寸，孔徑大小

　　3、銅排的鉆孔：鉆孔時應(yīng)看清銅排所檔孔徑的大小，采用相應(yīng)大小的鉆頭來鉆孔；銅排鉆孔完畢之后應(yīng)擺放整齊；作業(yè)員工在鉆孔時不應(yīng)戴手套，手應(yīng)和鉆頭之間保持一定的距離，保證自身的安全

　　4、銅排的攻絲：銅排加工機(jī)銅排需要攻絲時，要確定底孔的孔徑是否符合要求，再選擇相應(yīng)的絲錐攻絲

　　5、銅排折彎：銅排要按不同厚度選用相對應(yīng)的模具；在調(diào)好模具之后，一定要用廢料試刀，避免不良品產(chǎn)生；折彎作業(yè)人員在折好后，應(yīng)做自檢。確定合格之后給檢驗(yàn)員再做檢驗(yàn)

濟(jì)南亞飛達(dá)數(shù)控設(shè)備有限公司自創(chuàng)立以來，專業(yè)生產(chǎn)母線加工機(jī)，產(chǎn)品有母線機(jī),母線加工機(jī),母排加工機(jī),銅排加工機(jī),數(shù)控母線加工機(jī),母線折彎機(jī)，母線沖剪機(jī)等電力電工數(shù)控加工設(shè)備，公司是集研制、生產(chǎn)、銷售系列母線機(jī)設(shè)備為一體的股份制企業(yè)。

 銅排加工機(jī)可對銅排、鋼排等進(jìn)行折彎、沖孔、剪切、平彎等操作，還可進(jìn)行彎管等工作。那知道想要銅排加工機(jī)正常工作對于安裝環(huán)境也是有一定要求的。下面簡單的帶大家了解一下。

　　銅排加工機(jī)對于安裝環(huán)境的要求如下：

　　1.銅排加工機(jī)要盡量避免陽光的直接照射和其他熱輻射，要避免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。腐蝕氣體易使電子元件受到腐蝕變質(zhì)，造成接觸不良或元件間短路，影響銅排加工機(jī)的正常運(yùn)行。銅排加工機(jī)要遠(yuǎn)離振動大的設(shè)備，如沖床、鍛壓設(shè)備等。

　　2.銅排加工機(jī)對于電源要求：為了避免電源波動幅度大（大于±10%）和可能的瞬間干擾信號等影響，銅排加工機(jī)一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨(dú)供數(shù)控機(jī)床使用）或增設(shè)穩(wěn)壓裝置等，都可減少供電質(zhì)量的影響和電氣干擾

銅排加工機(jī)需要選擇不定期的進(jìn)行保養(yǎng)：主要是其核心動力單元--液壓系統(tǒng)

銅排加工機(jī)的液壓系統(tǒng)維護(hù)要點(diǎn)主要是：

液壓油路：經(jīng)常檢查油箱油位，進(jìn)行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查，油位低于油窗應(yīng)加注液壓油；若換油，則應(yīng)清洗油箱；系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃至60℃之間。

液壓部件：不定期清潔液壓部件，防止臟物進(jìn)入系統(tǒng)，新機(jī)使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，使用兩個月后應(yīng)緊固所有配件的連接處，進(jìn)行此項工作時應(yīng)停機(jī)后系統(tǒng)無壓力時進(jìn)行。

銅排加工機(jī)做為工業(yè)化生產(chǎn)關(guān)鍵的工業(yè)設(shè)備,運(yùn)用普遍,功效極大,在具體的工作上一定要掌握母線槽加工機(jī)的特性,隨后恰當(dāng)?shù)膽?yīng)用銅排加工機(jī)為公司作出大的奉獻(xiàn).下邊為您詳細(xì)介紹銅排加工機(jī)的主要特點(diǎn). 1.裁切單元采用通用性的大劍式裁切,割口整平,邊. 2.沖孔單元采用六模位一體式輪盤,確保了下模和上模的肯定對中,增加了模貝的使用期.不用拆換模貝,應(yīng)用更為省時省力,生產(chǎn)效率顯著高過傳統(tǒng)式?jīng)_孔單元. 3.鈑金折彎單元采用密閉式總體框架剪力墻,使其在加工平彎及壓紋時更勻稱,進(jìn)一步提高了大批量生產(chǎn)時的反復(fù)精度等級,并增加了使用期. 4.鈑金折彎單元采用立式加工,在加工時更安全性便捷. 5.設(shè)備的三個工作中工序能夠另外工作中,互相危害,進(jìn)一步提高了工作效能. 6.每一個加工單元的工作中行程安排均可便捷地調(diào)整,降低加工輔助時間、提升 生產(chǎn)效率. 7.液壓油濾芯采用碳鋼板電焊焊接,并且做好了酸洗磷化,使齒輪油長期性應(yīng)用不容易霉變.