液壓系統(tǒng)的功率損失一方面會造成能量上的損失，使系統(tǒng)的總效率下降，另一方面，損失掉的這一部分能量將會轉(zhuǎn)變成熱能，使液壓油的溫度升高，油液變質(zhì)， 導致液壓設(shè)備出現(xiàn)故障。四柱液壓封件采用高品質(zhì)Y型密封圈，抗老化，密封性號，導向耐磨環(huán)，耐油O型圈，PU材料防塵圈。因此，設(shè)計液壓系統(tǒng)時，在滿足使用要求的前提下，還應(yīng)充分考慮降低系統(tǒng)的功率損失。首先，從動力源——泵的方面來考慮，考慮到執(zhí)行器工作狀況的多樣化，有時系統(tǒng)需要大流量，低壓力；有時又需要小流量，高壓力。所以選擇限壓式變量泵為宜，因為這種類型 的泵的流量隨系統(tǒng)壓力的變化而變化。當系統(tǒng)壓力降低時，流量比較大，能滿足執(zhí)行器的快速行程。當系統(tǒng)壓力提高時流量又相應(yīng)減小，能滿足執(zhí)行器的工作行程。這樣既能滿足 執(zhí)行器的工作要求，又能使功率的消耗比較合理。

由于液壓系統(tǒng)中對工作液體的性能要求體現(xiàn)于諸多方面，本文挑選其中具有代表性的十一大點與大家共同分享：

（1）黏度要求

首先工作液體應(yīng)滿足液壓系統(tǒng)在工作溫度下與啟動溫度下對液體黏度的要求。螺旋四柱液壓機對較大的模鍛件，可以多次打擊成形，也可以進行單打、連打或者寸動。黏度用來表示油液流動時分子間摩擦阻力的大小，當黏度過大時，會增加流體流動阻力，使工作過程中的能量損失增加，從而造成溫度的提升，液壓泵的吸入性能相對較差，可能出現(xiàn)“氣穴”現(xiàn)象；當黏度過小時，則泄露增多，容積效率將會降低，有可能相對運動件之間的潤滑油膜被切破，導致潤滑性能差而造成磨損加劇的形成，系統(tǒng)內(nèi)泄露增加，甚至因無油潤滑而產(chǎn)生“燒結(jié)”現(xiàn)象。所以，對黏度的要求也應(yīng)包含對潤滑性與抗磨性的要求。

抗乳化性和抗泡性要求，對于工作液體而言，抗乳化性和抗泡性能具有較好的要求。選用厚橡皮、木材將機床與地基隔絕，用防振溝離隔設(shè)備的基礎(chǔ)和地上的聯(lián)絡(luò)，以防止周圍的振源通過地上和基礎(chǔ)傳給油壓機等?？谷樾允侵赣团c水混合經(jīng)攪拌后變成白色乳化液，靜置后水從油中立刻分離而出，從而恢復油本色的能力；抗泡性是指油液中混合了空氣嗎，經(jīng)攪拌也變成乳狀液，靜置后氣泡從油中分離而出的能力?？古菪圆詈涂谷樾圆畹墓ぷ饕后w都會降低油的容積模數(shù)，其可壓縮性將增大，導致系統(tǒng)剛度降低和產(chǎn)生振動、異常噪聲等現(xiàn)象。