五軸加工中心的優(yōu)越性表現(xiàn)在哪里？首先，采用五軸加工中心能夠加工復(fù)雜的零件，包括在復(fù)雜表面上鉆孔、型腔隱窩和錐度加工等，這是采用其他方法不可能辦到的。再有，采用五軸加工可以為模具制造商帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。在五軸加工中心上，使用一把平底端銑刀，采取垂直狀態(tài)加工各種復(fù)雜表面可以大幅減少走刀次數(shù)，縮短加工時(shí)間，提高加工效率。這種加工方法也同樣適用于帶角度表面的側(cè)面銑削加工。也就是說(shuō)，可以通過(guò)有目的地改變和確定刀具的方位，來(lái)影響切削過(guò)程和幾何運(yùn)動(dòng)參數(shù)，并可從刀具磨損、表面質(zhì)量和加工過(guò)程穩(wěn)定性等方面入手優(yōu)化二者。通過(guò)采用這種工藝，可以消除由球端立銑刀加工所造成的肋骨狀紋路，達(dá)到較為理想的表面質(zhì)量，并且省去了因清理表面而增加的人工銑削和手工作業(yè)量。另外，五軸加工中心還解除了工件在復(fù)雜角度再次定位所需的多次調(diào)試裝卡，不僅節(jié)約了時(shí)間，而且降低了定位誤差，節(jié)省了工裝夾具的費(fèi)用。

      在數(shù)控機(jī)床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機(jī)床不同，不必?cái)?shù)控機(jī)床制造，更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機(jī)床。因此，數(shù)控機(jī)床適用于所加工的零件頻繁更換的場(chǎng)合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費(fèi)用。數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，不需要工人直接去操作機(jī)床，要對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制，必高速數(shù)控機(jī)床須編制加工程序。零件加工程序中，包括機(jī)床上刀具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡、工藝參數(shù)（進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速等）和輔助運(yùn)動(dòng)等。001mm），而且機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲杠螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，因此，五軸聯(lián)動(dòng)加工中心定位精度比較高。將零件加工程序用一定的格式和代碼，存儲(chǔ)在一種程序載體上，如穿孔紙帶、盒式磁帶、軟磁盤(pán)等，通過(guò)數(shù)控機(jī)床的輸入裝置，將程序信息輸入到CNC單元。數(shù)控機(jī)床的加工，可預(yù)先精que估計(jì)加工時(shí)間，對(duì)所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規(guī)范化，現(xiàn)代化管理，易于實(shí)現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化，已與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。

      油泥主要用于工藝品、五金、塑膠開(kāi)模、學(xué)生雕塑，可循環(huán)使用，久置不變質(zhì)。特點(diǎn)是對(duì)溫度敏感、微溫可軟化塑形。工藝品等模型的雕塑，可塑性極強(qiáng)。油泥的特性：1.常溫下質(zhì)地堅(jiān)硬細(xì)致，可精雕細(xì)琢。適合精品原型、工業(yè)設(shè)計(jì)模型制作。因?yàn)樽鎏沾墒且蟊砻婧芄饣饨菆A滑細(xì)膩的，由于木結(jié)土在塑造陶瓷品的首模時(shí)能通過(guò)用水洗刷使土模很快地變得非常光滑圓潤(rùn)，這樣才能開(kāi)出好的陶瓷的模具。2.對(duì)溫度敏感、微溫可軟化塑形或修補(bǔ)。3.新產(chǎn)品薄片精雕泥土，用手溫即可軟化，塑形簡(jiǎn)便、適合教室教學(xué)習(xí)作。4.不沾手、不收縮，比目結(jié)土更干凈精密，精密度高，是工藝品業(yè)界原型制作的好材料。