隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展越來越多，工業(yè)廢氣也越來越多，而大多使用催化燃燒設(shè)備來進(jìn)行凈化分解，濟(jì)南多成環(huán)保來給大家說一下它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

　　催化燃燒設(shè)備其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：用材獨(dú)特、性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能省力、安全可靠、無二次污染，運(yùn)行成本低。

　　1 .操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動控制。

　　2 .能耗低：設(shè)備啟動，僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動補(bǔ)償。

　　3 .安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)自控系統(tǒng)。

　　4 .阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今先進(jìn)的鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

　　5 .余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

　　6 .占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%,且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。

　　7 .使用壽命長：催化劑一般8000小時(shí)更換，并且載體可再生。

催化燃燒環(huán)保設(shè)備|廢氣處理環(huán)保設(shè)備|光氧催化環(huán)保設(shè)備|光氧催化廢氣處理

催化燃燒設(shè)備在我國制藥行業(yè)已經(jīng)得到了很廣泛的應(yīng)用，這是由于在生產(chǎn)過程中，制藥企業(yè)會使用到一些溶點(diǎn)低、揮發(fā)性好的。此類溶劑很可能會隨著生產(chǎn)過程揮發(fā)出來而導(dǎo)致污染，其排放主要發(fā)生在投料、反應(yīng)、溶劑回收、過濾、離心、烘干、出料等操作單元。那么制藥廢氣中對催化燃燒設(shè)備怎么應(yīng)用？下面多成環(huán)保為您詳細(xì)解答下。

   制藥廢氣排放點(diǎn)多，排放量大，組織排放嚴(yán)重。且溶劑廢氣大多低空無組織排放，溶劑廢氣濃度較高。

   反應(yīng)過程基本上為間歇反應(yīng)，溶劑廢氣也呈間歇性排放。排放不穩(wěn)定，劑廢氣成分復(fù)雜，污染物種類和濃度變化大，同一套裝置在不同時(shí)期可能排放不同性質(zhì)的污染物。

目前凹印VOCs廢氣治理市場、技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)等都在不斷發(fā)生變化，特別是對于治理工藝的選擇、無組織管控以及是否余熱回用于生產(chǎn)等，市場上還多有分歧，尚未達(dá)成業(yè)界共識。本文整理了目前凹印廢氣的主流治理技術(shù)及其相關(guān)的一些看法，其中涉及到凹印風(fēng)量、濃度、上墨量、安全、達(dá)標(biāo)、熱量、烘干、印機(jī)設(shè)計(jì)等，內(nèi)容比較亂，但目的是想從技術(shù)層面和大家交流分享，如有不妥，敬請指正。

主流凹印有機(jī)廢氣治理技術(shù)

目前，主流凹印廢氣治理技術(shù)為溶劑回收回用、過程工藝減風(fēng)( 單元或整機(jī)) RTO催化燃燒 ( 余熱) 、末端轉(zhuǎn)輪減風(fēng)( 凈化、濃縮) RTO催化燃燒 ( 余熱) 。

活性炭吸附和催化凈化裝置的廢氣處理特點(diǎn)：

　　1、全自動化控制，節(jié)能省力; ??

　　2、活性碳吸脫附可靠，可進(jìn)行防爆設(shè)計(jì); ??

　　3、蜂窩陶瓷載體催化劑，催化活性高的，性能穩(wěn)定，使用壽命長，阻力小; ??

　　4、活性炭吸附劑，比表面積大，吸脫附性能好，過風(fēng)阻力小，適合于大風(fēng)量下使用; ??

　　5、吸附床內(nèi)可配套消防系統(tǒng)，設(shè)施安全; ????

　　6、多重保護(hù)系統(tǒng)：非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預(yù)警、停機(jī)警報(bào)及故障應(yīng)急處置措施等。