硅錳粒是在生產(chǎn)和加工方面均有著良好的發(fā)展，這種合金材料目前在我國的工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著較大的作用和價值。硅錳粒是我們冶金材料生產(chǎn)廠家的主營產(chǎn)品之一，我廠還生產(chǎn)多種規(guī)格的冶金材料，如果您對我們的 產(chǎn)品有興趣，想要了解更多信息，請直接來電咨詢。

硅錳粒在煉鋼中用作復合脫氧劑、脫硫劑、合金劑和生產(chǎn)中低碳錳鐵的還原劑，擁有硅錳合金的所有性能。且硅錳粒的使用相對于硅錳合金成本更低。它是由錳、硅、鐵及少量碳和其他元素組成的合金，這種產(chǎn)品的應用可以很好的提高冶煉產(chǎn)品的性能，從而更好的比應用。

電爐法生產(chǎn)錳鐵是以電能為熱源，焦炭為還原劑，在爐身較矮的還原電爐中生產(chǎn)的一種方法。電爐錳鐵硅、磷、硫雜質(zhì)含量少；由于電爐法需要的焦炭量大大少于高爐法對焦炭的需要量，冶煉一噸錳鐵需要的爐料量也少一些，相應地帶入產(chǎn)品中的磷含量較低，容易獲得低磷產(chǎn)品。

錳鐵按含碳量不同分為高碳、中碳和低碳三類。常見的高碳錳鐵呈深灰色，帶有藍黃閃光色彩，含碳量為6%～7%，具有針狀結(jié)晶和氣泡孔洞斷面組織，性質(zhì)硬脆。錳鐵主要用作煉鋼時的脫氧劑和除硫劑，也是冶煉含錳鋼的合金元素加入劑。含有10%～25%錳的錳鐵斷面結(jié)晶發(fā)光似鏡，稱為鏡鐵，但由于雜質(zhì)含量較多，用途不大。

高碳錳鐵的還原冶煉有熔劑法(又稱低錳渣法)和無熔劑法(高錳渣法)兩種。熔劑法原理與高爐冶煉相同，只是以電能代替加熱用的焦炭。通過配加石灰形成高堿度爐渣以減少錳的損失。無熔劑法冶煉不加石灰，形成堿度較低、含錳較高的低鐵低磷富錳渣。此法渣量少，可降低電耗，且因渣溫較低可減輕錳的蒸發(fā)損失。

無熔劑法冶煉是對高碳錳鐵材料中常見的一種還原冶煉方法，我們在冶煉過程中，不添加石灰，這樣便能很好的降低電能的消耗，且形成的廢渣量也較小。同時副產(chǎn)品富錳渣(含錳25 ~40%)可作冶煉錳硅合金的原料，取得較高的錳的綜合回收率?，F(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)大多采用無熔劑法冶煉碳素錳鐵，并與錳硅合金和中、低碳錳鐵的冶煉組成聯(lián)合生產(chǎn)流程。