井下卸車、裝配安全措施:

1、設(shè)備運(yùn)輸?shù)轿缓螅瑧?yīng)在預(yù)先選擇好的頂板完整，支護(hù)可靠的安全地點(diǎn)進(jìn)行卸車裝配設(shè)備。

2、卸車采用頂板打錨桿、掛倒鏈進(jìn)行吊卸設(shè)備，掛倒鏈頂錨桿應(yīng)在原支護(hù)間排距中重新補(bǔ)打，選用Φ20mm×2400mm樹脂錨桿，打間排距為500-600mm三花眼全長錨固錨桿3根，雙螺母、雙托盤吊掛Φ22mm，長500mm鐵鏈或Φ30mm套環(huán)鋼絲繩連接倒鏈進(jìn)行吊掛設(shè)備。

鉆機(jī)鉆探工操作規(guī)程

1、鉆探工應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后持證上崗。

2、鉆探工必須掌握各種鉆機(jī)的操作要領(lǐng)和維護(hù)保養(yǎng)及排除故障的知識。

3、鉆探工應(yīng)掌握瓦l斯抽放，煤層注水，防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。

4、下井前根據(jù)工作安排，準(zhǔn)備檢查帶足本班需要的工具材料。

5、裝運(yùn)鉆機(jī)時應(yīng)注意：

（1）檢查鉆機(jī)各部件是否齊全，電機(jī)是否防爆，電纜有無漏電現(xiàn)象，鉆桿鉆頭有無損壞。

（2）裝車后，要捆綁牢固，平巷運(yùn)輸時，兩車之間要拉開一定距離，拐彎和上下坡時要發(fā)生聲光信號。

（3）裝運(yùn)不允許進(jìn)贓物的部件時，要用布封堵好。

（4）安裝鉆機(jī)前，首先檢查是否有安全隱患，確認(rèn)巷道通風(fēng)是否良好，方可固定機(jī)械，水壓、機(jī)件電源開關(guān)等均應(yīng)良好，是否有瓦l斯電閉鎖和風(fēng)電閉鎖裝置。

（5）安裝時要選擇鉆場的面積有足夠的空間，保證鉆機(jī)不影響運(yùn)輸，底板平整，四角打上立柱及斜柱，機(jī)身安放平穩(wěn)后，上緊固定螺絲，轉(zhuǎn)動部件要安裝防護(hù)欄保護(hù)罩。

通過鉆孔機(jī)的電機(jī)驅(qū)動液壓電機(jī)工作的機(jī)器叫做反井鉆機(jī)。 液壓馬達(dá)驅(qū)動動力單元，扭矩通過液壓動力傳遞到鉆井工具系統(tǒng)，該動力驅(qū)動鉆桿和鉆頭旋轉(zhuǎn)。 鉆頭上的滾刀受鉆壓，沿井底巖石工作面的純滾動和微滑動作用。 同時，主缸產(chǎn)生的軸向拉力和壓力也通過動力頭，鉆桿作用在鉆頭上，使鉆頭的滾刀在鉆壓的作用下滾動，產(chǎn)生沖擊載荷，使?jié)L刀齒撞擊并擠壓巖石；通過擠壓和剪切，打破巖石。

在傳統(tǒng)的施工方法中，需要工作人員在井眼各段進(jìn)行排渣，支撐和其他操作。與傳統(tǒng)施工方法相比，反井鉆機(jī)技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)，可顯著提高施工進(jìn)度：煤石的排泄是由較低巷道的運(yùn)輸系統(tǒng)處理的，特別是當(dāng)井筒較深時，反井鉆機(jī)的效率更高；由于在施工過程中無需人員進(jìn)入井筒，井筒穿過的巖性為致密的砂巖和石灰石，因此無需及時支撐墻體以防止受傷。

傳統(tǒng)的施工方法包括鉆孔，爆l破，支撐等，勞動強(qiáng)度大，勞動條件艱苦。以某礦為例，每班12人以上，每班前進(jìn)速度2m。使用反井鉆機(jī)時，每班只需4-5人，前進(jìn)速度為每小時100m，勞動強(qiáng)度和施工條件得到根本改善。因?yàn)槭┕と藛T不用進(jìn)入井中，所以他們的安全是有保證的。使用反井鉆機(jī)時可以使井洞變形率小于1%，大大減少了對圍巖的破壞，保證了安全。

反井鉆機(jī)鉆入全過程中的常見問題

鉆探機(jī)調(diào)節(jié)結(jié)束后禁止qi油泵翻轉(zhuǎn)。安裝新qi油泵、電機(jī)或拆換qi油泵、拆換電機(jī)內(nèi)部零配件，務(wù)必向罩殼內(nèi)灌進(jìn)齒輪油。

連接液壓傳動系統(tǒng)的部件、連接頭和管道，務(wù)必清理整潔，避免進(jìn)到臟物，毀壞液壓機(jī)部件；搞好液壓傳動系統(tǒng)巡檢，液壓傳動系統(tǒng)出現(xiàn)泄露或別的難題立即通告駕駛員關(guān)機(jī)開展解決。

禁止水冷卻設(shè)備向液壓傳動系統(tǒng)滲水，導(dǎo)致齒輪油和水混和，毀壞液壓機(jī)部件；鉆探機(jī)應(yīng)用的汽壓要求：主閥系統(tǒng)油馬達(dá)通常8～20兆帕不超出25兆帕。副泵系統(tǒng)通常維持在6～15兆帕，不超出22兆帕。