空氣冷卻器換熱管泄漏一般原因

空氣冷卻器換熱管泄漏一般原因 我們?cè)谑褂每諝饫鋮s器時(shí)，時(shí)長(zhǎng)會(huì)發(fā)生換熱管泄漏狀況，那么這種狀況是怎么造成的呢？下面我們就請(qǐng)相關(guān)技術(shù)人員為我們介紹一下。 據(jù)空氣冷卻器設(shè)計(jì)表示，空冷器換熱管泄漏的原因有： 腐蝕：在石油煉制過(guò)程中，對(duì)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕的物質(zhì)主要有：硫的化合物、無(wú)機(jī)鹽類(lèi)、環(huán)烷酸、氮的化合物等。這些雜質(zhì)雖然含量很少，但危害卻極大。此外在加工過(guò)程中加入的溶劑及酸堿化學(xué)劑也會(huì)形成腐蝕介質(zhì)，加速設(shè)備的腐蝕。對(duì)于空冷器來(lái)說(shuō)典型的腐蝕類(lèi)型就是常減壓裝置初、常頂冷凝冷卻系統(tǒng)及加氫裝置分餾塔頂系統(tǒng)的低溫(t<120℃)HCl-H2S-H2O形腐蝕。 空氣冷卻器管束腐蝕（翅片管均勻腐蝕除外）可能發(fā)生的部位有：翅片管介質(zhì)入口處、翅片管向下彎曲變形部位的內(nèi)壁、濕式空冷器翅片管靠近管箱部位無(wú)翅片的外壁、帶襯管的翅片管在襯管末端的內(nèi)壁、有可能產(chǎn)生介質(zhì)渦流的部位等。干式空冷、聯(lián)合空冷的管束內(nèi)壁；濕式空冷翅片管外無(wú)翅片部位等。 管束材質(zhì)缺陷、選擇不當(dāng)：隨著性質(zhì)的不斷劣化，近年來(lái)中的硫含量越來(lái)越高，從而也導(dǎo)致了設(shè)備的腐蝕不斷加劇，因此設(shè)備的選材也變得越來(lái)越重要，材質(zhì)選擇不當(dāng)將會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的使用壽命大大降低。此外，使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，換熱管也會(huì)泄漏。

污垢會(huì)嚴(yán)重影響冷卻器的效率怎么辦

冷卻器污垢是指在與流體周?chē)佑|的固體表面上逐漸積聚起來(lái)的一層固態(tài)或軟泥狀物質(zhì)，它通常以混合物的形態(tài)存在。固體表面從潔凈狀態(tài)到被污垢覆蓋的過(guò)程，就是污垢的積聚過(guò)程，人們常稱(chēng)之為結(jié)垢或污染。對(duì)冷卻器的污垢，一個(gè)比較嚴(yán)格的定義是:換熱面上妨礙傳熱和增加流體流過(guò)換熱面時(shí)阻力的沉積物。

換熱裝置污垢的兩個(gè)基本屬性:1、對(duì)傳熱的阻礙;2、增加了換熱流體的流動(dòng)阻力。為了防止和盡量減小污垢對(duì)換熱設(shè)備的上述不利影響，人們不得不采取一系列的防垢、抑垢和除垢措施，諸如定期清洗、進(jìn)行致垢流體的處理等，這些對(duì)策雖然在相當(dāng)程度上減輕了污垢的上述危害，但卻加大了換熱設(shè)備的初投資，增加了必要的清洗設(shè)備，加大了設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用，縮短了設(shè)備的正常運(yùn)行周期;加之，頻繁的起、停會(huì)在一定程度上影響設(shè)備的壽命。

那污垢對(duì)冷卻器及其系統(tǒng)的影響到底有多大？

1、污垢聚集在設(shè)備的表面，使局部腐蝕加劇，容易產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕造成穿孔。

2、污垢是熱的不良導(dǎo)體，污垢沉積在設(shè)備表面影響了傳熱效果，降低了生產(chǎn)效率。從設(shè)計(jì)角度，冷卻器總傳熱系數(shù)K值隨污垢熱阻的增加而減少，清潔條件下的K值越高，則污垢熱阻的影響就會(huì)越大。這樣導(dǎo)致冷卻器設(shè)計(jì)時(shí)必須額外增加傳熱面積，以補(bǔ)償污垢熱阻的影響。

3、污垢在換熱管內(nèi)沉積使管內(nèi)流體的流通截面積變小，增大了流動(dòng)阻力，導(dǎo)致泵或風(fēng)機(jī)的功率消耗增大，也會(huì)使自動(dòng)清洗設(shè)備的動(dòng)力消耗增大，造成設(shè)備運(yùn)行總能量消構(gòu)增加。

4、由于污垢而引起的停車(chē)清洗，降低了設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的周期，影響生產(chǎn)效益。甚至?xí)档彤a(chǎn)品質(zhì)量。

單頭電熱管表面發(fā)黑處理簡(jiǎn)便的方法

單頭電熱管常規(guī)工作條件下，電熱管表面發(fā)黑處理簡(jiǎn)便的方法以下幾個(gè)步驟： 1、首先對(duì)金屬管表面進(jìn)行清加熱管洗，保持干凈； 2、二是表面進(jìn)行脫脂處理，這個(gè)過(guò)程可以把加熱管金屬管完全放置于脫脂液當(dāng)中。脫脂液的PH值在13左右，時(shí)間不小于半個(gè)小時(shí)。脫脂之后用清水洗凈。 3、接下來(lái)可進(jìn)行酸洗，酸洗液PH值3左右，處理時(shí)間不長(zhǎng)于1加熱管0分鐘即可，酸洗之后清水洗凈； 4、發(fā)黑處理：池液濃度PH值2-4之間，處理時(shí)間10分鐘上下，發(fā)黑之后無(wú)比清洗干凈； 5、后進(jìn)行烘干，上油；