安全規(guī)程3

安全規(guī)程3.7生產(chǎn)、使用、貯存、運(yùn)輸車間（部門(mén)）負(fù)責(zé)人（含技術(shù)人員），應(yīng)熟練掌握工藝過(guò)程和設(shè)備性能，并具備事故處理能力。3.8生產(chǎn)、貯存、運(yùn)輸、使用等作業(yè)場(chǎng)所，都應(yīng)配備應(yīng)急搶修器材和防護(hù)器材（見(jiàn)表1、表2），并定期維護(hù)。3.9對(duì)于半敞開(kāi)式生產(chǎn)、使用、貯存等廠房結(jié)構(gòu)，應(yīng)充分利用自然通風(fēng)換氣；不能采用自然通風(fēng)的場(chǎng)所，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)，但不宜使用循環(huán)風(fēng)。對(duì)于全封閉生產(chǎn)、使用、貯存等廠房的結(jié)構(gòu)，應(yīng)配套吸風(fēng)和事故吸收處理裝置。3.10生產(chǎn)、使用的車間（作業(yè)場(chǎng)所）及貯氯場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測(cè)報(bào)警儀，作業(yè)場(chǎng)所和貯氯場(chǎng)所空氣中含量允許濃度為1mg/m3。

儲(chǔ)存裝置及配套設(shè)施安全改造和泄漏應(yīng)急處置指南

儲(chǔ)存裝置及配套設(shè)施安全改造和泄漏應(yīng)急處置指南2.嚴(yán)禁用保溫材料代替保冷材料，規(guī)范進(jìn)行管道的保冷設(shè)計(jì)、施工，發(fā)現(xiàn)有結(jié)露、結(jié)冰的部位，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充保冷，避免腐蝕。推薦采用聚氨酯保冷材料（氧指數(shù)大于30）噴涂發(fā)泡進(jìn)行施工。3.儲(chǔ)罐安全閥前宜增加片，片與安全閥之間設(shè)置隔膜壓力表或者壓力遠(yuǎn)傳儀表等報(bào)警指示器。4.電氣、儀表及線路必須做好密封防護(hù)，嚴(yán)格按照《化工企業(yè)腐蝕環(huán)境電力設(shè)計(jì)規(guī)程》（HG/T20666）、《自控安裝圖冊(cè)》（HG/T21581）等安裝和配線，滿足腐蝕環(huán)境下的防護(hù)要求。5.儲(chǔ)罐、氣化器、裝卸（包括充裝，下同）等設(shè)備設(shè)施設(shè)置控制室的，控制室應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離儲(chǔ)存裝卸區(qū)域，面向儲(chǔ)存裝卸區(qū)域的一側(cè)應(yīng)為無(wú)門(mén)窗空洞的實(shí)體墻。6.儲(chǔ)罐區(qū)必須設(shè)置在廠房?jī)?nèi)，廠房應(yīng)當(dāng)符合《建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50016）乙類廠房的規(guī)定要求；當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)，能夠迅速關(guān)閉門(mén)窗，形成廠房密閉狀態(tài)；應(yīng)配套吸風(fēng)和事故吸收裝置，確保泄漏時(shí)裝置能夠快速啟動(dòng)，有效防止擴(kuò)散；應(yīng)在廠房?jī)?nèi)設(shè)置帶有吸風(fēng)罩的移動(dòng)軟管，軟管的長(zhǎng)度能夠延伸到所有可能發(fā)生泄漏的部位。7.裝卸區(qū)、氣化區(qū)和鋼瓶區(qū)必須設(shè)置緊急密閉設(shè)施或者措施，包括移動(dòng)式或固定式密封設(shè)施、措施，如帶有吸風(fēng)罩的移動(dòng)軟管（軟管的長(zhǎng)度應(yīng)能延伸到所有可能發(fā)生泄漏的部位），當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)，能夠迅速將泄漏點(diǎn)或者泄漏區(qū)域密封，通過(guò)吸風(fēng)裝置將吸入事故吸收處理裝置，防止擴(kuò)散。8.不推薦采用卷簾門(mén)、自動(dòng)開(kāi)關(guān)門(mén)窗等方式對(duì)廠房實(shí)行密閉操作，如采用時(shí)，必須采取相應(yīng)保障正常使用的措施，防止卷簾門(mén)和自控裝置因腐蝕失效。9.推薦儲(chǔ)罐區(qū)圍堰內(nèi)地面設(shè)置一定的坡度（可按不低于0.3%坡度設(shè)計(jì)），在地面低洼處的角落設(shè)置收集池，在其上部設(shè)置固定式吸風(fēng)罩，以便泄漏的能夠自流進(jìn)入收集池，減緩氣化速率，平穩(wěn)吸入事故吸收裝置。

球閥在充裝中的應(yīng)用

球閥在充裝中的應(yīng)用現(xiàn)狀氯的特點(diǎn)要求閥的設(shè)計(jì)不僅要結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，而且還要驅(qū)動(dòng)力矩小，操作簡(jiǎn)便、迅速，并且還同時(shí)具有良好的關(guān)閉密封特性及優(yōu)異的抗腐蝕性能。如此，閥在氯堿產(chǎn)品的生產(chǎn)、運(yùn)輸和使用過(guò)程中，才可以地保護(hù)健康和環(huán)境，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。介質(zhì)問(wèn)題在灌裝時(shí)，在閥門(mén)處受到節(jié)流時(shí)，閥門(mén)出口處壓力較進(jìn)口低，部分減壓汽化，而汽化過(guò)程是一個(gè)吸熱過(guò)程，所以在閥門(mén)溫度較管道溫度更低，會(huì)出現(xiàn)結(jié)霜。本身腐蝕性并不大，但是（含有水分）腐蝕性非常強(qiáng)。各工廠含水控制量不一，造成閥門(mén)在各個(gè)工廠使用都有不同程度的腐蝕情況。管道內(nèi)的雜質(zhì)影響非常大，包括項(xiàng)目初期的施工雜質(zhì)以及后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中管道工藝上避免不了的雜質(zhì)。

導(dǎo)致液化氣氣化器漏氣的原因?

導(dǎo)致液化氣氣化器漏氣的原因？液態(tài)氣體在氣化器中加熱直到氣化（變成氣體）的設(shè)備。簡(jiǎn)單的說(shuō)，就是冰冷的液態(tài)氣體通過(guò)“引引氣化器”之后就變成氣態(tài)的氣體了。導(dǎo)致液化氣氣化器漏氣的原因？液化氣汽化器漏氣主要原因有閥體上、下蓋螺釘沒(méi)有擰緊；閥體內(nèi)的橡膠薄膜損壞；進(jìn)氣口密封圈老化損壞。液化氣汽化器的橡膠薄膜老化是常見(jiàn)的漏氣原因。有很多用戶為了用完瓶底的氣體，將氣瓶倒放、用熱水或火加熱氣瓶等，這樣就會(huì)使燃?xì)馄康讱堅(jiān)M(jìn)入減壓閥內(nèi)腔，時(shí)間長(zhǎng)后膜片老化引起滲漏。為了自身安全，這些做法都是不允許的。另外，如果液化氣汽化器的固定母絲松動(dòng)，或在旋緊母絲以緊固上、下閥蓋時(shí)把橡膠薄膜的邊緣在碾破，也會(huì)造成漏氣。特別是減壓閥橡膠薄膜鎖緊裝置脫落或橡膠薄膜，均可造成高壓送氣而發(fā)生事故。液化氣汽化器漏氣解決方法：擰緊上、下蓋螺釘；更換橡膠薄膜；減壓閥與鋼瓶連接處的橡膠密封圈起著密封供氣的作用，它經(jīng)長(zhǎng)期使用后會(huì)磨損、老化，甚至在更換鋼瓶時(shí)會(huì)自行脫落而造成大量跑氣，引起嚴(yán)重事故。故要求每次更換鋼瓶，安裝減壓閥時(shí)，應(yīng)特別注意檢查橡膠密封圈是否完好，有無(wú)老化、磨損現(xiàn)象，尤其是安裝時(shí)，要檢查密封圈有無(wú)丟失。如已老化或磨損，應(yīng)及時(shí)更換，但決不能用膠片代替，用密封圈。總結(jié)：液化氣汽化器的結(jié)構(gòu)較嚴(yán)密，產(chǎn)品出廠前均經(jīng)過(guò)精心調(diào)試裝配并經(jīng)嚴(yán)格檢測(cè)后才出廠，故各連接螺釘及調(diào)節(jié)零件等不允許用戶隨意拆卸或亂擰亂動(dòng)，以免降低減壓閥的密封性能和、穩(wěn)壓性能，更要防止拆卸損壞造成高壓直接送氣而引起火災(zāi)事故。