自動化控制系統(tǒng)技術要求

自動化控制系統(tǒng)技術要求5.1.1鋼瓶充裝自動化控制系統(tǒng)應對現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)和信息進行智能分析，完成自動充裝、故障診斷和事故預警，及時發(fā)現(xiàn)異常，并為操作人員進行現(xiàn)場故障的排除和應急處置提供指導。5.1.3鋼瓶充裝自動化控制系統(tǒng)宜相對獨立，現(xiàn)場傳感器的數(shù)據(jù)宜直接接入系統(tǒng)控制單元中。5.1.4鋼瓶充裝自動化控制系統(tǒng)控制單元宜設置在現(xiàn)場操作室。5.1.5現(xiàn)場操作室和現(xiàn)場操作箱應能同時提供聲光報警。5.2系統(tǒng)監(jiān)控項目或參數(shù)至少應包括：1）儲槽及中間槽的壓力、液位（或者儲槽的質量）、溫度，并能報警；2）泵的運行狀態(tài)，并能實現(xiàn)遠程停泵；3）泵的出口壓力，并能報警；4）鋼瓶中的質量（由電子稱稱量），并能報警；5）充裝過程中，嚴格控制充裝壓力；6）泄漏檢測報警；7）儲槽進出口的緊急切斷閥狀態(tài)，并能遠程控制。5.3硬件要求1）現(xiàn)場操作箱應提供人機接口、手動/自動切換裝置、啟停按鈕。

安全規(guī)程3

安全規(guī)程3.7生產、使用、貯存、運輸車間（部門）負責人（含技術人員），應熟練掌握工藝過程和設備性能，并具備事故處理能力。3.8生產、貯存、運輸、使用等作業(yè)場所，都應配備應急搶修器材和防護器材（見表1、表2），并定期維護。3.9對于半敞開式生產、使用、貯存等廠房結構，應充分利用自然通風換氣；不能采用自然通風的場所，應采用機械通風，但不宜使用循環(huán)風。對于全封閉生產、使用、貯存等廠房的結構，應配套吸風和事故吸收處理裝置。3.10生產、使用的車間（作業(yè)場所）及貯氯場所應設置泄漏檢測報警儀，作業(yè)場所和貯氯場所空氣中含量允許濃度為1mg/m3。

儲存裝置及配套設施安全改造和泄漏應急處置指南

儲存裝置及配套設施安全改造和泄漏應急處置指南2.嚴禁用保溫材料代替保冷材料，規(guī)范進行管道的保冷設計、施工，發(fā)現(xiàn)有結露、結冰的部位，應及時補充保冷，避免腐蝕。推薦采用聚氨酯保冷材料（氧指數(shù)大于30）噴涂發(fā)泡進行施工。3.儲罐安全閥前宜增加片，片與安全閥之間設置隔膜壓力表或者壓力遠傳儀表等報警指示器。4.電氣、儀表及線路必須做好密封防護，嚴格按照《化工企業(yè)腐蝕環(huán)境電力設計規(guī)程》（HG/T20666）、《自控安裝圖冊》（HG/T21581）等安裝和配線，滿足腐蝕環(huán)境下的防護要求。5.儲罐、氣化器、裝卸（包括充裝，下同）等設備設施設置控制室的，控制室應盡可能遠離儲存裝卸區(qū)域，面向儲存裝卸區(qū)域的一側應為無門窗空洞的實體墻。6.儲罐區(qū)必須設置在廠房內，廠房應當符合《建筑防火設計規(guī)范》（GB50016）乙類廠房的規(guī)定要求；當發(fā)生泄漏時，能夠迅速關閉門窗，形成廠房密閉狀態(tài)；應配套吸風和事故吸收裝置，確保泄漏時裝置能夠快速啟動，有效防止擴散；應在廠房內設置帶有吸風罩的移動軟管，軟管的長度能夠延伸到所有可能發(fā)生泄漏的部位。7.裝卸區(qū)、氣化區(qū)和鋼瓶區(qū)必須設置緊急密閉設施或者措施，包括移動式或固定式密封設施、措施，如帶有吸風罩的移動軟管（軟管的長度應能延伸到所有可能發(fā)生泄漏的部位），當發(fā)生泄漏時，能夠迅速將泄漏點或者泄漏區(qū)域密封，通過吸風裝置將吸入事故吸收處理裝置，防止擴散。8.不推薦采用卷簾門、自動開關門窗等方式對廠房實行密閉操作，如采用時，必須采取相應保障正常使用的措施，防止卷簾門和自控裝置因腐蝕失效。9.推薦儲罐區(qū)圍堰內地面設置一定的坡度（可按不低于0.3%坡度設計），在地面低洼處的角落設置收集池，在其上部設置固定式吸風罩，以便泄漏的能夠自流進入收集池，減緩氣化速率，平穩(wěn)吸入事故吸收裝置。