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制取聚鐵類(lèi)水處理藥劑

以廢酸液為原料制取聚鐵的生產(chǎn)方法可分兩大類(lèi):(1)直接氧化法。采用強(qiáng)氧化劑(如H202,NaC10和Mn0:等)直接將亞鐵離子氧化為鐵離子，再經(jīng)水解和聚合而得聚鐵。(2)催化氧化法。在催化劑

(NaN03, HNO。等)的作用下，利用空氣或氧氣將亞鐵離子氧化為鐵離子，再經(jīng)水解和聚合而得到聚鐵。以硫酸酸洗廢液為例，聚合硫酸鐵的合成原理可用下列化學(xué)反應(yīng)式表示:　　在合成過(guò)程中，溫度、壓力、pH,氧化劑用量、反應(yīng)時(shí)間等工藝參數(shù)直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。

對(duì)以渣油為原料生產(chǎn)乙烯CPP工藝產(chǎn)生的廢堿液，采用乙烯常規(guī)緩和濕式氧化工藝，不僅生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用高，而且CPP廢堿液中還包含裂解的廢堿液，成份較乙烯廢堿液復(fù)雜。借鑒企業(yè)原有DCC裝置廢堿液處理的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)商的改進(jìn)，開(kāi)發(fā)出廢堿液綜合處理工藝。介紹了廢堿液綜合處理的工藝原理，主要運(yùn)行操作溫度，pH值控制，綜合營(yíng)養(yǎng)液加入比例。通過(guò)水質(zhì)分析看出，該裝置來(lái)水COD平均約17 000 mg幾，略低于設(shè)計(jì)值;硫化物平均為5 230 mg/L，高于設(shè)計(jì)值，處理后出水COD全部小于60 mg幾，氨氮、硫化物、酚含量、含油、懸浮物等各項(xiàng)指標(biāo)全部達(dá)標(biāo)。

有害氣體的凈化

在采用鹽酸對(duì)脫硫廢堿液進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)因局部瞬間酸化，而產(chǎn)生少量有害氣體(COZ或SOZ)的情況，為此在中和槽頂部加蓋，并設(shè)置抽風(fēng)排氣管，將可能產(chǎn)生的有害氣體送入洗氣塔中，用調(diào)節(jié)池中的弱堿性廢水進(jìn)行噴淋吸收處理。此外，將鹽酸儲(chǔ)罐通氣孔處產(chǎn)生的酸霧也吸收至洗氣系統(tǒng)，以便對(duì)酸霧進(jìn)行水洗凈化。

新工藝流程

廢酸液→貯槽→沉淀槽→凈化→蒸發(fā)濃縮→冷卻結(jié)晶→酸鹽分離→再生酸回用→

產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

經(jīng)新工藝技術(shù)處理的廢酸液的水指標(biāo)，滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996要求廢酸液經(jīng)處理后的水和同時(shí)生產(chǎn)的化工產(chǎn)品均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

新工藝的技術(shù)特點(diǎn)

復(fù)配料采用自行研制的復(fù)配料處理工業(yè)廢酸液，打破了傳統(tǒng)用堿中和的技術(shù)工藝方法。復(fù)配料可同廢酸液發(fā)生綜合反映和氧化還原反應(yīng)，在處理工業(yè)廢酸液的同時(shí)生產(chǎn)系列化工產(chǎn)品(已申報(bào)發(fā)明)。