煤氣出口溫度低，除塵設(shè)備使用時(shí)間長。無需大、小齒輪傳動，采用托輪傳動。沙子由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送至料斗，然后通過料斗給料器通過給料管進(jìn)入給料端。進(jìn)料管的坡度應(yīng)大于物料的自然傾斜度，使物料能順利地流入烘干機(jī)。烘干機(jī)圓筒是一個(gè)稍微傾斜于水平線的旋轉(zhuǎn)筒。物料從上端加入，熱載體從下端進(jìn)入，與物料逆流接觸，熱載體隨物料一起流入氣缸。隨著圓柱體的旋轉(zhuǎn)，材料在重力作用下移動到底部。濕料在圓筒內(nèi)前進(jìn)過程中，由熱載體直接或間接提供熱量使?jié)窳细稍?，然后由排料端的帶式輸送機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在烘砂機(jī)筒體內(nèi)壁安裝一塊板，用于上下物料，增加物料與氣流的接觸面，提高干燥速度，促進(jìn)物料前進(jìn)。熱載體一般分為熱風(fēng)、煙道氣等，熱載體通過干燥機(jī)后，一般需要旋風(fēng)除塵器來氣體中的物料。如需進(jìn)一步降低尾氣含塵量，應(yīng)經(jīng)布袋除塵器或濕式除塵器后排放。

煤泥烘干機(jī)一直是大家烘干煤泥的好助手，效益高，干燥快，推出了不少循環(huán)流化床鍋爐爐型，改進(jìn)了的沸騰爐技術(shù)提高到了較高的水平，這些爐型在工業(yè)鍋爐和熱電聯(lián)供鍋爐范圍內(nèi)有著極強(qiáng)的生命力，應(yīng)用能力十分強(qiáng)大，對于金洋煤泥烘干機(jī)設(shè)備干燥煤泥來說那便是火勢雄風(fēng)。3、循環(huán)流化鍋爐的一次風(fēng)份額一般為50％－60％。密相床的燃燒份額受流化速度、燃料粒徑及性質(zhì)、床層高度、床溫等影響在上述數(shù)值的上下波動。其余的燃料則在爐膛上部的稀相區(qū)懸浮燃燒，所以在燃燒的機(jī)理上，鼓泡流化床接近于層燃爐，而循環(huán)流化床更接近于室燃爐，二者在這一方面存在著極大的差異，所以以此劃分似乎更為合理，對于容量較小的鍋爐鼓泡流化床結(jié)構(gòu)受熱面的鋼耗量要少小些，同樣燃燒主要在相床給煤的平均粒徑偏大，煤破碎設(shè)備較為簡單、電耗也底、流化速度低，細(xì)煤粒在懸浮斷停留時(shí)間長，爐膛也做的低。

在水泥生產(chǎn)行業(yè)中經(jīng)常使用的是回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，這類烘干機(jī)具有操作簡單可靠，防塵密封好，維修方便的特點(diǎn)，是很多水泥生產(chǎn)廠商的設(shè)備。很多的水泥廠商忽略了一項(xiàng)很重要的問題，那就是烘干機(jī)干燥的質(zhì)量和控制礦渣等物料的活性。我們以烘干礦渣為例，烘干機(jī)的溫度不能超過450度，如果超過450度就會降低礦渣的活性，從而損害客戶的潛在利益。溫度過低也會導(dǎo)致蒸發(fā)強(qiáng)度的降低，如果需要保持同樣的產(chǎn)量，熱交換面積就要增大，就意味著設(shè)備規(guī)格大，也就導(dǎo)致客戶購買烘干機(jī)設(shè)備的成本上升。如何正確選擇適合的烘干系統(tǒng)來提高企業(yè)的烘干效率，降低企業(yè)的成本，就需要對各種烘干機(jī)的優(yōu)劣性進(jìn)行綜合的了解。

煤泥烘干機(jī)的廢氣烘干介質(zhì)的發(fā)展優(yōu)勢的介紹。有的干法廠不用燃燒室，而是用出預(yù)熱器或冷卻機(jī)的廢氣來作為烘干介質(zhì)，達(dá)到綜合利用能源，提高綜合熱效率的目的，這種流程在烘干機(jī)內(nèi)設(shè)有噴水裝置，用來調(diào)節(jié)溫度和濕度，不僅能夠烘干水分較高的煤泥原料，以達(dá)到烘干物料的目的，而且可提高窯尾電收塵器的工作效率。

煤泥烘干機(jī)的檢修過程是非常重要的環(huán)節(jié)，它要根據(jù)煤泥烘干機(jī)的工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及生產(chǎn)中維護(hù)煤泥烘干機(jī)的經(jīng)驗(yàn)，要保障煤泥烘干機(jī)機(jī)械設(shè)備長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)鍵在于調(diào)整托輪。維護(hù)煤泥烘干機(jī)軸線的直線性；使筒體能沿軸向正常地往復(fù)移動，從而使擋輪保持靜止不轉(zhuǎn)或作短時(shí)間受力甚微的運(yùn)動，使各檔輪、拖輪較均勻地承擔(dān)筒體轉(zhuǎn)荷。