濾袋磨損

濾袋底部破損

   （1）濾袋底部破損多見于外側(cè)，破損表面有明顯的磨損痕跡。底部的縫紉線和濾料基布均被磨斷，嚴(yán)重時袋底破損或整體脫落。可通過調(diào)整除塵器灰斗的卸灰工作，避免粉塵堆積過高形成渦流磨損濾袋。

   （2）濾袋底部內(nèi)部磨損，是濾袋清灰和過濾時動作過大造成的，多見于袋籠底部過小或?yàn)V袋過長，袋籠只能支撐袋底局部。

濾袋內(nèi)側(cè)破損

（1）濾袋內(nèi)側(cè)破損多是由于袋籠外徑和濾袋內(nèi)徑相差過大，造成濾袋清灰和過濾時動作過大而導(dǎo)致濾袋內(nèi)側(cè)磨損。

（2）濾袋內(nèi)側(cè)破損位置在袋籠處，磨損處有銹蝕痕跡，多是因?yàn)榇\腐蝕后表面形成了有棱角的氧化層，此時的袋籠表面和砂紙差不多，每清灰一次就會嚴(yán)重磨擦濾袋一次，終造成了濾袋磨損。更換袋籠即可解決。

濾袋底部破損濾袋除塵器的特點(diǎn)

①由于濾料折格使用，布置密度大，除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，濾料性能要求剛性大；

②濾芯高度小，安裝方便，使用維修工作量?。?

③與同體積除塵設(shè)備相比，過濾面積相對較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大；

④濾料折格要求兩端密封嚴(yán)格，不能有漏氣，否則會降低效果。

濾袋除塵器的過濾元件是濾芯，濾芯的構(gòu)造分為頂蓋，金屬框架、褶形濾料和底座等4部分。

濾袋的內(nèi)層和外層均為金屬網(wǎng)（或硬質(zhì)塑料網(wǎng)）。中間為褶形的濾料。由于采用了密集型的折疊，使其過濾面積大為增加。極大的過濾面積是濾袋的突出特點(diǎn)。

濾袋所用的濾料既區(qū)別于袋式除塵設(shè)備用的濾布，又區(qū)別于空氣過濾器的濾紙。濾布的纖維間的間隙一般為12—60um，濾紙纖維間的間隙則更大。濾袋用濾料的特點(diǎn)是，把一層亞微米級的超薄纖維黏附在一般濾料上，在該黏附層上纖維間排列非常緊密，其間隙0.12—0.6um。的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面，使其不能深入底層纖維內(nèi)部。因此，在除塵初期即可在濾料表面迅速形成透氣性好的粉塵層，使其保持低阻。由于塵粒不能深入濾料內(nèi)部，因此具有低阻、便于清灰的特點(diǎn)。1、除塵濾袋人工敲打：是用人工拍打每個濾袋，以清除濾袋上的積灰。

BHA折疊式濾袋濾料的表面過濾機(jī)理和纖維黏壓技術(shù)使濾料形成許多密布的微細(xì)氣流通道，其過濾效率極高，同時又能保持相對低的運(yùn)行阻力，處理風(fēng)量顯著增大。

濾料材質(zhì)要求剛性強(qiáng)，使其作為褶式濾袋濾料無需依賴支撐材料，一個褶式濾袋替代了濾袋和憲架等部件。同時該過濾材料抗潮性能好，強(qiáng)度高，清灰容易，使用壽命長，可減少除塵設(shè)備的維護(hù)工作量。

比較試驗(yàn)表明，紡黏聚酯過濾介質(zhì)的排放濃度僅為傳統(tǒng)介質(zhì)的一半。以0.5um的二氧化硅微粒，過濾風(fēng)速為1.5um/min，粉69mg/m3作為測試參數(shù)，紡黏聚酯濾料的排放濃度僅為5—7mg/m3，對壓差進(jìn)行觀測，紡黏聚酯過濾介質(zhì)在保持同時，壓差卻比標(biāo)準(zhǔn)氈的壓差低。①由于濾料折格使用，布置密度大，除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，濾料性能要求剛性大。