滾筒烘干機(攪拌式回轉)工作原理:

物料流程是：水分50-85％左右物料由螺旋輸送機送入攪拌滾筒烘干機實現(xiàn)順流烘干，物料在抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式前進，內(nèi)置攪拌槳葉裝置將物料充分攪拌打散破碎，物料與熱氣充分質(zhì)熱交換，水分迅速蒸發(fā)汽化，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在滾筒內(nèi)進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程，由螺旋輸送機排出。滾筒內(nèi)部安裝有震打清理裝置，防止物料與筒壁粘接。 氣體流程是：空氣經(jīng)熱風爐鼓風機加壓進入熱風爐燃燒加熱，溫度達到600-850℃，被烘干機后引風機吸入烘干機烘干物料、蒸發(fā)水分，經(jīng)過三層換熱，風溫溫度降低到55-60℃排出烘干機，含塵濕氣經(jīng)過旋風除塵器收塵、濕式除塵器凈化達標排放。

滾筒使用說明 ：

生產(chǎn)時應先開啟滾筒，等滾筒正常轉動后，再投料進行生產(chǎn)。 烘干滾筒正常運轉生產(chǎn)情況下一般為2～6 r/min,滾筒表面線速度不超過1m/s。烘干滾筒為普碳鋼，所以筒內(nèi)的高溫煙氣不應高于700℃。滾筒在正常運行期間，不允許停止運轉，否則滾筒將可能產(chǎn)生彎曲變形，導致滾筒報廢，所以，停產(chǎn)停爐后，滾筒應繼續(xù)運行一段時間，直到滾筒表面溫度低于150℃. 若突然停電，應用手拖動減速機皮帶輪使?jié)L筒繼續(xù)運轉一定時間，等滾筒降溫后方可停止。齒圈與齒輪的嚙合應在分度圓處，因熱脹冷縮，所以應經(jīng)常檢查齒部的嚙合精度，既不能卡塞又不能嚙合尺寸偏小。托輪與滾圈的配合正常情況下應為全配合，在因高溫脹縮時亦應確保配合尺寸在2/3以上。

烘干機日需要檢測事項：1.每天開機前檢查設備的電源是否上緊，電壓是否穩(wěn)定。 2.每天清洗回風過濾網(wǎng)，清理集塵箱內(nèi)的絨絮，保持良好通風。3.烘干機試運行30分鐘看各個系統(tǒng)工作是否正常! 烘干機月需要檢測事項：1.打開后箱蓋，使用柔軟棉布清潔設備內(nèi)部的所有器件。2.對烘干機的換熱器進行清潔，確保機組的換熱效果達到較好。3.對風扇軸承等運動件加注合適的潤滑油，以減少摩擦。4.檢查皮帶張緊力，適當調(diào)整皮帶輪，使其處于工作狀態(tài)。

干粉砂漿烘干機生產(chǎn)線選型時應考慮以下幾個問題：根據(jù)當?shù)氐脑牧腺Y源(主要指砂)，正確選擇原材料處理的方式。干粉砂漿將在未來成為人類重要的建筑材料。而作為干粉砂漿主要組成部分之一的砂，包括天然砂(通常指黃砂)和人工砂兩種。后者又分機制砂和由人工砂與天然砂混合而成的混合砂。目前，我國的砂年產(chǎn)量高達7億多噸，大多數(shù)是天然砂。天然砂是一種地方性資源，它具有分布不均勻、不宜長途運輸?shù)忍攸c。