東莞市大朗金盛泰齒輪廠具備全新數(shù)控磨齒機(jī)，滾齒機(jī)，CNC數(shù)控加工，是一家專業(yè)生產(chǎn)各類高精密磨齒齒輪，直齒輪、斜齒輪，蝸輪蝸桿，同步帶輪，鏈輪，齒條，以及其他各種精密機(jī)械傳動零部件。漸開線齒形為80-85dB，說明修形齒形的工作更平穩(wěn)，更有利于環(huán)境保護(hù)。我們公司以“價格合理，高質(zhì)量，生產(chǎn)時間和良好的售后服務(wù)”為宗旨。我們希望與更多的客戶，謀求共同發(fā)展和利益。歡迎新老客戶與我們聯(lián)系！

微型齒輪的制造方法

滾刀滾削加工，通常采用滾刀在滾齒機(jī)上切制齒輪。微型齒輪(m0.1以下)滾齒加工時，滾刀的齒形必須進(jìn)行微加工。齒輪齒面噴丸強(qiáng)化工藝即采用高速噴射的鋼丸顆粒撞擊金屬零件表面，使工件表面材料發(fā)生彈塑性變形并呈現(xiàn)較高的殘余壓應(yīng)力。因為齒形微小，除滾刀齒形誤差外，滾刀的孔徑跳動、端面跳動、周節(jié)等誤差都將對微型齒輪的精度有很大的影響。而加工用的滾齒機(jī)、工件主軸、刀具主軸、工件分度機(jī)構(gòu)及工件夾具等諸多方面的精度、剛度以及滾刀和工件的安裝精度等等，都會影響微型齒輪的制造精度，因此，有必要提高制造系統(tǒng)總的綜合精度。在此基礎(chǔ)上，再選擇易切削的材料，就可較容易地實現(xiàn)批量生產(chǎn)模數(shù)相同、品種不同的微型齒輪。

精密齒輪應(yīng)該從齒輪中心位置的一個澆口處注入。多澆口易形成熔合線，改變壓力分布和收縮，影響齒輪公差。齒輪接觸精度探討及管理方案研究加載運(yùn)轉(zhuǎn)時，如果齒輪軸無軸向限位，因齒輪軸軸向力不平衡，其左右旋齒中心面將發(fā)生偏移（串軸），使左右旋齒兩端都進(jìn)入正常嚙合，從而達(dá)到軸向力的平衡。對于玻纖增強(qiáng)的材料，由于纖維沿著焊接線成狀排列，使用多澆口時易造成半徑的偏心的“碰撞”。     一個成型專家能控制好齒槽處的變形，獲得可控的、一致性的、均勻的收縮能力的產(chǎn)品是以良好的設(shè)備、成型設(shè)計、所用的材料伸展能力以及加工條件為前提的。在成型時，要求精密控制成型表面的溫度、注射壓力和冷卻過程。其它的重要因素還包括壁厚、澆口尺寸和位置、填料類型、用量和方向、流速和成型內(nèi)應(yīng)力。  

齒條的基本參數(shù)對齒形的作用及選用分析

通過BorlandC  5.0編制的一個程序，輸入不同的參數(shù)D，在起始壓力角為40和大壓力角為350的情況下，可得到表1.它表明了D與N-P點(diǎn)數(shù)量之間的關(guān)系，D值越小，則N-P點(diǎn)的數(shù)量越大。85，SH為無限壽命時的安全系數(shù)，F(xiàn)O1300鉆井泵人字齒輪設(shè)計制造方案決策分析。當(dāng)D為0.0010時，N-P點(diǎn)的數(shù)目可以達(dá)到幾萬個，而N-P點(diǎn)的數(shù)量越大，齒輪在嚙合時相對曲率為零的點(diǎn)越多，齒輪間相對滑動的時間越少，相對滾動的時間越多，從而減少了齒面的磨損，增加了齒輪的壽命和承載能力。只要給定初始壓力角和大壓力角，以及相對壓力角，就能知道該齒輪齒廓上N-P點(diǎn)的數(shù)目?！　?

可以發(fā)現(xiàn)，N-P點(diǎn)的數(shù)量只與A0、D和Amax有關(guān)，與初始基圓半徑G0無關(guān)。當(dāng)然，在許多情況下，根據(jù)對振動的簡單分析，也可診斷出一些明顯的故障。是D的變化對齒形的影響。由圖可知，D的變化可引起齒形的變化，通過分析齒條坐標(biāo)公式，可以發(fā)現(xiàn)，在給定l大壓力角后，N-P點(diǎn)的數(shù)量也就決定了，在給定規(guī)律下，基圓半徑也在發(fā)生變化，但N-P點(diǎn)的個數(shù)決定了基圓半徑的變化幅度，而各點(diǎn)的曲率半徑Qmk=6ki=1rbi（D-Di）又是由每個N-P點(diǎn)的基圓半徑?jīng)Q定的，D越小，N-P點(diǎn)的個數(shù)越多，基圓半徑變化幅度越大，曲率半徑Qmk變化幅度越大，所以造成曲線越彎曲。

東莞市大朗金盛泰齒輪廠具備全新數(shù)控磨齒機(jī)，滾齒機(jī)，CNC數(shù)控加工，是一家專業(yè)生產(chǎn)各類高精密磨齒齒輪，直齒輪、斜齒輪，蝸輪蝸桿，同步帶輪，鏈輪，齒條，以及其他各種精密機(jī)械傳動零部件。工藝路線為：齒形粗加工（滾齒，插齒）熱處理（滲碳淬火）熱滾擠（保溫）冷卻。我們公司以“價格合理，高質(zhì)量，生產(chǎn)時間和良好的售后服務(wù)”為宗旨。我們希望與更多的客戶，謀求共同發(fā)展和利益。歡迎新老客戶與我們聯(lián)系！

斜齒輪切削作業(yè)的運(yùn)作解析

在附加轉(zhuǎn)動改變方向的瞬間（即：t=n2T），插齒刀的瞬時加速度無窮大。如果采用通常的機(jī)械差動，勢必產(chǎn)生較大的沖擊和振動，從而降低加工精度。因比，在不依靠螺旋導(dǎo)軌的條件下，實現(xiàn)插齒刀的附加轉(zhuǎn)動是數(shù)控插齒機(jī)的難點(diǎn)和關(guān)鍵。

　運(yùn)動控制從以上分析可以看出，對展成運(yùn)動和附加轉(zhuǎn)動的控制是插齒機(jī)數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計的技術(shù)關(guān)鍵。為此，我們采用“電子分齒傳動”和“電子差動傳動”技術(shù)來實現(xiàn)對它們的聯(lián)動控制[3].

?。?）電子分齒傳動鏈為滿足工件齒輪漸開線母線的成型及精度要求，插齒刀主軸與加工齒輪的主軸之間必須嚴(yán)格地保證展成運(yùn)動關(guān)系。插齒刀主軸與加工齒輪主軸之間的展成分齒運(yùn)動關(guān)系可由下式表述：Nc=Nb×$b$c×KbKc（3）式中：Nb為插齒刀主軸角位移檢測或指令脈沖數(shù)；Nc為加工齒輪主軸角位移檢測或指令脈沖數(shù)；$b插齒刀主軸檢測或指令脈沖當(dāng)量；$c為加工齒輪主軸檢測或指令脈沖當(dāng)量；Kb為插齒刀頭數(shù)或齒數(shù)；Kc為加工齒輪主軸齒數(shù)。設(shè)定滾模與工件齒輪為標(biāo)準(zhǔn)安裝，輪齒在滾模輪齒的驅(qū)動下做逆時針轉(zhuǎn)動。

　由于刀具主軸與加工齒輪主軸間運(yùn)動的不同步性將直接復(fù)印到加工齒輪上，造成加工齒輪的運(yùn)動誤差，所以，對機(jī)床范成運(yùn)動的控制是插齒機(jī)數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計的關(guān)鍵之一。即使是齒輪測量中心、齒輪刀具測量中心、齒輪副和蝸輪副檢查儀、激光動態(tài)絲杠測量儀等國內(nèi)也可供貨。我們采用了電子分齒傳動1鏈（即同步鎖相伺服控制單元）將插齒刀主軸與加工齒輪主軸聯(lián)系起來，嚴(yán)格保證了上述關(guān)系。

?。?）電子差動傳動鏈在工件斜齒輪螺旋導(dǎo)線的成型過程中，插齒刀主軸與加工齒輪之間不僅必須嚴(yán)格地保持范成分齒運(yùn)動，而且還須完成與Z軸（插齒刀主軸）軸向進(jìn)給相關(guān)的附加轉(zhuǎn)動，對附加轉(zhuǎn)動的控制是插齒機(jī)數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計的另一關(guān)鍵。其數(shù)學(xué)關(guān)系如下式所示：Nc=Nb×$b$c×KbKc±$z$c×sinBP×Mn×Kc（4）式中：Nz為Z軸位移檢測或指令脈沖數(shù)；$z為Z主軸檢測或指令脈沖當(dāng)量；B為加工齒輪螺旋角；Mn為加工齒輪法向模數(shù)。工藝方法一：中間軸上左右旋齒輪齒形單獨(dú)加工到位，然后熱裝成型。

　為滿足工件斜齒輪螺旋導(dǎo)線的成型及精度要求，插齒機(jī)數(shù)控系統(tǒng)采用“電子差動傳動鏈”技術(shù)來保證加工齒輪主軸附加轉(zhuǎn)動和軸向進(jìn)給之間的運(yùn)動關(guān)系。

　結(jié)論（1）上述提出了運(yùn)用“電子分齒傳動”和“電子差動傳動”技術(shù)對斜齒輪插削加工運(yùn)動進(jìn)行控制的新方法。（2）采用“電子分齒傳動”和“電子差動傳動”代替機(jī)械傳動，不但可以提高機(jī)床精度，而且會使機(jī)床制造簡單、維修和調(diào)整方便。