炮泥主要功能：堵出鐵口,要求炮泥具有良好的填充性和燒結(jié)性；穩(wěn)定出鐵,要求炮泥易開鐵口和耐侵蝕,沖刷；保護(hù)爐缸,要求炮泥迅速加熱時(shí)沒有裂紋,并且新舊炮泥的結(jié)合強(qiáng)度高；瀝青有焦油瀝青和石油瀝青,它們作為含碳的有機(jī)結(jié)合劑,可隨溫度升高而縮聚碳化,形成碳化網(wǎng)絡(luò),提高炮泥的高溫強(qiáng)度和濕潤角。開口性能良好,開口機(jī)鉆頭容易鉆孔。我們公司是供應(yīng)無水炮泥的廠家，而且我們的產(chǎn)品是在原來產(chǎn)品的基礎(chǔ)之上進(jìn)行了改進(jìn)的一種新型環(huán)保的無水炮泥，因?yàn)槭黔h(huán)保的，所以適應(yīng)了現(xiàn)在的社會對環(huán)保的要求，而且是非常耐沖刷的。

炮泥生產(chǎn)控制：生產(chǎn)控制粒度組成。臨界顆粒大易使炮泥粗糙、松散、粘結(jié)性差,粗顆粒多可降低炮泥的擠出壓力、作業(yè)性好,但不利于燒結(jié)。目前普遍將原料的臨界粒度定為3mm。細(xì)粉粒度越細(xì)越有利于燒結(jié),加入適量的微粉有助于促進(jìn)燒結(jié)并提高炮泥的性能。可塑性和粘結(jié)性要好，容易擠進(jìn)并填滿空隙和裂紋。一般中小型高爐出鐵口用的炮泥（主要為有水炮泥），主要采用粘土熟料顆粒、焦粉和瀝青混練而成；臨界顆粒大易使炮泥粗糙、松散、粘結(jié)性差,粗顆粒多可降低炮泥的擠出壓力、作業(yè)性好,但不利于燒結(jié)。大中型高爐用炮泥（主要為無水炮泥）一般都用高鋁質(zhì)材料，并添加碳化硅和炭料等附加物質(zhì)，以便穩(wěn)定出鐵口的深度。

鐵口炮泥的生產(chǎn)工藝：鐵口炮泥的主要原材料。碳化硅。工業(yè)用碳化硅由人工合成,密度在3.17～3.37g/cm3,高純度的碳化硅明凈如鏡,含雜質(zhì)的呈現(xiàn)不同顏色,在無氧氣氛中,SiC小于2600℃穩(wěn)定。并具有高導(dǎo)熱率、耐磨性、高溫強(qiáng)度、熱膨脹系數(shù)小、熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn),作為鐵口炮泥的原料,可改善其抗熔渣侵蝕和抗沖刷能力。無水炮泥在煉鐵過程中是十分重要的一種配料，給煉鐵過程帶來了基本的加工改造的步驟。高爐不斷向大型化和長壽化發(fā)展，采用高溫高壓操作，使鐵水溫度升高，出鐵量和流速增大，出鐵時(shí)間延長，對高爐出鐵口用炮泥的要求也越來越苛刻。