明確購買造粒機(jī)的目的和用途。目前，市場上購買造粒機(jī)的客戶大致有三類，分別是個(gè)體或私營企業(yè)投資創(chuàng)業(yè)的，塑料生產(chǎn)企業(yè)購買造粒機(jī)解決自身工廠生產(chǎn)產(chǎn)品的邊角料問題的，再有就是經(jīng)銷商、貿(mào)易商家。對于個(gè)體或私營企業(yè)創(chuàng)業(yè)的客戶在購買造粒機(jī)時(shí)，一定要明確企業(yè)生產(chǎn)的塑料種類。一般的造粒機(jī)只能回收生產(chǎn)以PP、PE為主的通用塑料，這也是塑料市場中較為常見的塑料原料。平行雙螺桿造粒機(jī)的料筒和螺桿均按積木式原理設(shè)計(jì)，可按需要進(jìn)行不同組合。PS泡沫塑料材料市場則相對較少，若有特種塑料明確的銷售渠道，用戶也可購買相應(yīng)的造粒機(jī)。

平模碾壓造粒機(jī)

是目前有先進(jìn)的造粒技術(shù)，它具有成粒率高，無返；顆粒強(qiáng)度高，二次粉化率極低;單機(jī)生產(chǎn)能力大，用于活性炭生產(chǎn)很大可達(dá)1. 6t/h (以煤粉計(jì))，更適合于大規(guī)模物料的造粒生產(chǎn)，同時(shí)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)過程連續(xù)化和封閉化，生產(chǎn)，生產(chǎn)環(huán)境清潔，節(jié)省人力;壓條直徑范圍寬(顆粒直徑為2-10mm都能生產(chǎn))等優(yōu)點(diǎn)。其缺點(diǎn)是造價(jià)偏高。目前國外大的活性炭生產(chǎn)企業(yè)擠條造粒使用的設(shè)備基本都采用平模碾壓造粒機(jī)。均化段(計(jì)量段)--將壓縮段已熔物料定量定溫地?cái)D到螺桿前端、參數(shù)(L3，h3)，h3=(0。

單螺桿擠出機(jī)

基于目前市場上廣泛應(yīng)用的單螺桿擠出機(jī)產(chǎn)量低、能耗高的事實(shí)，南京科銳擠出機(jī)械有限公司在借鑒德國設(shè)備的基礎(chǔ)上，結(jié)合多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，于2013年成功推出“CSE TM系列單螺桿擠出機(jī)。該機(jī)產(chǎn)量大、能耗低、同時(shí)具有優(yōu)異的抗磨損性。在加工管材時(shí)，該機(jī)的比功耗為0.25~0.3 kw.h/kg，加工板、片材和造粒時(shí)比功耗為0.15~0.2kw.h/kg。顯著低于目前應(yīng)用中的單螺桿擠出機(jī)。螺桿式擠條機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低、易制造、易修理等優(yōu)點(diǎn)，但是螺桿式擠條機(jī)用于活性炭生產(chǎn)時(shí)，操作和維修工作量大，經(jīng)常出現(xiàn)抱軸現(xiàn)象，螺桿易磨損，物料擠出孔容易堵塞，造成設(shè)備超壓運(yùn)行出現(xiàn)故障，因此螺桿式擠條機(jī)對捏合料的配比和捏合程度要求嚴(yán)格?，F(xiàn)有的擠出生產(chǎn)線只需更換主機(jī)（機(jī)筒、螺桿和減速器），即可實(shí)現(xiàn)單位能耗降低30%-50%，產(chǎn)量提高30%以上，使你的產(chǎn)品更具成本優(yōu)勢！

首先是擠壓系統(tǒng)。擠壓系統(tǒng)重要的部件就是螺桿，螺桿的轉(zhuǎn)速關(guān)系著對物料的剪切速率和擠出時(shí)間。通過研究發(fā)現(xiàn)，在相同的螺桿轉(zhuǎn)速下，造粒機(jī)要想實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)量就要求螺桿的熔融段加長，比徑比要大。

因此人們將單螺桿造粒機(jī)的螺桿的加料段和計(jì)量段進(jìn)行了加長并對螺桿的直徑初的60mm逐漸加至75mm，極大地提高了工作效率，達(dá)到了高產(chǎn)量的目的。同時(shí)將螺桿的固定方式進(jìn)行了改進(jìn)，使其對不同的物料造粒時(shí)便于更換適合的螺桿。